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4、 砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿�；疑氨葢�(yīng)控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。第八節(jié) 砼施工方法 一、本工程砼結(jié)構(gòu)主要在渠道防滲的渠底和邊坡，另外放水口、控制閘、壓頂?shù)纫灿胁糠猪沤Y(jié)構(gòu)。由于戰(zhàn)線長，工程量相對來說較大，所以準備砼拌和機（0.4m3）3臺，在施工現(xiàn)場拌制砼，用雙輪車運至澆筑點澆筑。預(yù)制砼放水管，在預(yù)制廠預(yù)制后運到現(xiàn)場安裝。

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（4）低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護。（5）電氣設(shè)備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。（6）施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電造成安全事故。（7）所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。6、進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。7、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。8、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。9、施工道路平整、堅實、保證暢通，道路上的施工圍擋按《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）規(guī)定懸掛警示牌，夜間亮紅燈示警，以保證行人和交通車輛的安全。施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置固定的大幅安全標語及各種安全操作規(guī)程牌。

【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】

安全生產(chǎn)許可證；

建筑工程施工總承包資質(zhì)；

防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；

建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；

環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。

每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關(guān)證號與身份證號碼一致。

配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。

公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司

公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈

公司電話：O515-89859888

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 手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555

總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108

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2.2.6 金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1）合理安排溢洪道弧門安裝施工程序，優(yōu)選施工方案，采用130t大型汽車吊吊裝，并配置跨閘室臨時起重鋼梁，卷揚機輔助實施工作弧門大件安裝需要；配備足夠的資源，抓緊完成溢流堰頂混凝土施工，盡早提供工作弧門安裝部位，為全面展開弧門安裝施工創(chuàng)造有利條件；門體焊接時安排經(jīng)驗豐富、責任心強的專業(yè)工程師或質(zhì)檢員全過程適時監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況及時優(yōu)化焊接程序和工藝參數(shù)，有效控制門體焊接變形，更好地保證弧門拼焊質(zhì)量。（2）進水塔塔頂雙向門機采用272t履帶吊吊裝，進水口閘門液壓啟閉機油缸吊裝采用130t汽車吊。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝施工時，加強協(xié)調(diào)，制定科學的施工方案，合理安排施工程序，盡量避免各工序相互干擾，結(jié)合土建施工安全設(shè)施的布置，進一步加以完善，各作業(yè)部位采取安全欄桿、安全防護網(wǎng)等綜合措施，同時對高度大的門槽施工腳手架嚴格按行業(yè)標準進行規(guī)范化設(shè)計，合理布置安全梯道、安全防護網(wǎng)等設(shè)施，在孔口合適的高度增設(shè)安全隔離平臺，同時采取安排專人流動監(jiān)護等措施，確保安裝施工人員和設(shè)備的安全。 2.2.7 合理規(guī)劃施工場地，保證系統(tǒng)布置緊湊。根據(jù)地形條件，將勘界河砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在壩頂公路同一側(cè)�；A(chǔ)場平采取分臺階開挖，力求節(jié)約用地，減少開挖開挖量；系統(tǒng)布置力求緊湊，保證系統(tǒng)設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟運作。2.2.8 加強環(huán)境保護，保證文明施工。（1）成立專門機構(gòu)對環(huán)境保護加強管理，建立環(huán)境保護責任制，定期考核，加強監(jiān)督。（2）砂石骨料加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置污水處理廠，處理后的污水進行回收利用或達標排放，污泥采用反鏟挖運至指定的棄渣場；機修廢水選用成套油水分離設(shè)備進行油水分離，回收水用于二次沖洗。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，所有生產(chǎn)生活垃圾運至指定地點掩埋或焚燒；（4）現(xiàn)場配置2臺灑水車不定期灑水；鉆孔設(shè)備配裝捕塵裝置，控制揚塵；在水泥裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)，并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐；砂石骨料加工系統(tǒng)采取濕加工法，避免空氣污染。 （5）采取減振、隔音等措施，減少空壓機等噪音強烈的設(shè)備對人的影響；機械設(shè)備停放在遠離居住區(qū)的指定范圍。（6）嚴格按發(fā)包人或監(jiān)理人要求進行開挖料的棄置及存儲，嚴禁亂倒亂棄，渣場及臨建設(shè)施廠區(qū)修建完善的排水設(shè)施，定期維護，防止水土流失。

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⑤第CⅧ～CⅨ層：第Ⅷ采用的是中部開挖溜渣井、周邊擴挖的方法施工，可實現(xiàn)多工作面作業(yè)，由于梯段石渣均直接落入下層，鉆孔與出渣可同步進行，利于加快掘進速度。第CⅨ層分2部分施工，梯段開挖由尾水管進入施工，基本與廠房CⅥ層開挖同步進行，不占直線工期，本層施工難點是排水管廊道的開挖，由于洞徑較小，以人工配手風鉆開挖、人工出渣為主，施工時必需增開作業(yè)面，加大資源投入。實際施工中，多數(shù)工作面鉆孔與出渣可同步實施，作業(yè)循環(huán)時間可縮短1/3，節(jié)約下的時間除攤銷到支護施工外，頂拱層間錯動帶處理以及不良地質(zhì)段處理將占用一定時間。原則上，各層支護施工滯后開挖1個月左右完成。9.5.6.2主變室施工（1）總體施工進度安排主變室工程共分5層開挖，開工時間稍晚于主廠房。主廠房首層開挖支護完成后才能開始主變室開挖、支護，總工期28個月，2006年6月1日~2008年9月15日。其中包括了為其它相鄰洞室提供作業(yè)條件，主要有：①挖至第ZBII、ZBⅢ層后進行2條電纜平洞開挖、支護，完工后才能下挖；②挖至第ZBⅣ、Ⅴ層進行9條母線洞后段上部2層的開挖、支護，完工后才能進行底板保護層及油池等坑槽開挖；③挖至第ZBⅤ層后進行主變出線井聯(lián)系洞開挖支護并為出線豎井開挖提供施工道路，聯(lián)系洞完工時間為2008年9月15日；④由PGL1排水廊道進入主變室下部進行主變室集水井開挖。結(jié)合以上情況，主變室施工進度計劃見表9-33、施工強度分析見圖9-10。（2）施工強度分析

（4）施工過程中加強管理，嚴禁混裝，避免有用料和無用料混雜，保證有用料的獲得率；（5）運輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標志，現(xiàn)場在道路交叉口做好標識并派專人指揮運渣車輛；（6）有用料按指定位置分層堆存，嚴格服從存料場值班人員的指揮，堆存過程中做好標識及記錄，以保證有用料獲取率及存儲量滿足規(guī)定要求。2.2.5 加強過程控制，保證混凝土施工質(zhì)量。（1）電站進水塔和溢洪道閘室段混凝土施工以門、塔機為主要入倉手段；溢洪道泄槽結(jié)構(gòu)面積較大，受斜槽結(jié)構(gòu)及道路條件影響，混凝土施工布置難度較大，經(jīng)方案比較，采取點、面結(jié)合的方式，布置2臺C7050塔機、1套布料皮帶機及2條溜斗輸送系統(tǒng)，局部地段輔以溜槽和泵送等手段，有效地解決泄槽混凝土入倉問題。（2）混凝土施工分層嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。堰體部位混凝土，基礎(chǔ)強約束區(qū)層厚不大于1.5m，弱約束區(qū)層厚不大于2.0m；電站進水口閘墩混凝土，基礎(chǔ)強約束區(qū)層厚不大于1.0m，弱約束區(qū)不大于2.0m。（3）規(guī)劃和設(shè)計加工專用模板。進水口及閘室上下游墻體、墩墻側(cè)面、擋墻等具備多卡平面模板條件的部位，采用多卡D22系列加強型平面懸臂模板；不具備大面積施工條件的邊角平面部位，采用組合鋼模板、木模板內(nèi)貼鍍鋅鐵皮輔助；電站進水喇叭口、引水道漸變段等部位，分別采用預(yù)埋型鋼支撐和滿堂腳手架支撐，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面貼鍍鋅鐵皮；圓弧墩頭等部位專門設(shè)計和加工定型鋼模板，配上多卡支架系統(tǒng)；上下斷面統(tǒng)一的閘門井、摻氣孔等部位，采用提升模板系統(tǒng)，整體提升；溢洪道閘室堰體表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）過流面混凝土添加新型高效的外加劑，提高混凝土的性能；使用二次復(fù)振澆筑工藝，有效排除混凝土中的氣泡，避免蜂窩、麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生。（5）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，提高混凝土抗裂能力；氣溫較高時對骨料進行預(yù)冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料風冷等措施降低混凝土出機口溫度；高溫季節(jié)盡量利用早、晚或夜間氣溫較低時澆筑混凝土，嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，倉面噴霧降溫、混凝土面覆蓋隔熱被等綜合溫控措施，降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護；對基礎(chǔ)約束區(qū)大體積混凝土進行一、二期通水冷卻來控制混凝土內(nèi)部最高溫度及內(nèi)外溫差控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。