| 美國(guó)基礎(chǔ)創(chuàng)新 GTX910 耐磨性 |
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價(jià)格：1 元(人民幣) | 產(chǎn)地：美國(guó)基礎(chǔ)創(chuàng)新 |
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東莞市天羽化工有限公司
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美國(guó)基礎(chǔ)創(chuàng)新 GTX910 耐磨性
PPO成型工藝 l) 非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。 2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強(qiáng)迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過(guò)后處理。 3)PPO為無(wú)定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。 4)PPO熔體的粘度大，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力。 5)PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒(méi)有明顯降低。 6)對(duì)PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm 7)在PPO注塑成型時(shí)，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長(zhǎng)。 8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。 11)流動(dòng)性差，為類(lèi)似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。 12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化。 13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃ 料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C，在300C以?xún)?nèi)無(wú)明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。 模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿(mǎn)不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。 注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60% 背壓：3-10 MPa（30-100bar） 注射速度：有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。 螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s 計(jì)量行程：0.5-3.5D 殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。 預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。 回收率：材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解。 收縮率：0.8%-1.5% 澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。 料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。
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