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F6NM/S41500/0Cr13Ni4Mo

0Cr13Ni4Mo屬于不銹鋼馬氏體材料，目前國內(nèi)在慢慢推廣，國內(nèi)沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只是參考化學(xué)成份來叫不銹鋼0Cr13Ni4Mo相當(dāng)相對(duì)于美標(biāo)F6NM（S41500）--ASTM-A182標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性能，其表面硬度高，可以滿足水利工程過流部件長期承受泥沙沖刷的要求；

0Cr13Ni4Mo產(chǎn)品性能：采用鐵水為原料，脫磷處理、兩級(jí)精煉，有害的夾雜物元素、氣體含量低，鋼質(zhì)純凈度高，性能好；

0Cr13Ni4Mo化學(xué)成分：

碳 C ：≤0.05

硅 Si：≤0.70

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.010

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：15.0～16.5

鎳 Ni：4.5～5.5

鉬 Mo：0.8～1.20

氮 N：≤0.05

0Cr13Ni4Mo經(jīng)熱處理后機(jī)械性能如下：

抗拉：≥790 ；屈服：≥620 ；伸長：≥15 ；收縮：≥45 ；硬度：≤295

Cr13Ni4Mo不銹鋼目前此材料因?yàn)橛休^好的機(jī)械性能與耐腐蝕性能廣泛應(yīng)用于核電、石油機(jī)械、閥門等領(lǐng)域。

機(jī)械性能與耐腐蝕性能；廣泛應(yīng)用于核電、石油機(jī)械、閥門等領(lǐng)域。

0Cr13Ni4Mo冶煉方法：采用鋼包精煉+電渣重熔或其它更優(yōu)的冶煉方法。

0Cr13Ni4Mo力學(xué)性能：由需方選取在鍛材任意一端打鋼印后，由供方根據(jù)需方打的鋼印一端端部取樣（取樣長度為180MM、直徑為φ250MM）進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，整樣調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能達(dá)到下表

0Cr13Ni4Mo鍛坯技術(shù)要求：

1、鍛坯應(yīng)經(jīng)退火后交貨。、

2、鋼坯鍛造比必須＞3以上。

3、鋼坯不應(yīng)有影響使用的缺陷存在。

4、應(yīng)確保鋼坯表面無折疊、裂紋、氧化皮、結(jié)疤、非金屬夾雜及其它影響預(yù)計(jì)用途的有害缺陷，如有此類缺陷，應(yīng)通過打磨等方法去除，其清理深度從表面算起應(yīng)小于鋼坯公稱尺寸的 5%，不允許任何形式的補(bǔ)焊 5、鍛材需經(jīng)超聲波探傷，按JB/T 5000.15-1998（見附頁）中規(guī)定的1級(jí)驗(yàn)收。

6、低倍檢驗(yàn)：從相當(dāng)于鋼錠頭部位置切取試樣進(jìn)行低倍檢查，低倍組織級(jí)缺陷酸蝕檢驗(yàn)方法按GB226規(guī)定，低倍組織缺陷的評(píng)定按GB1979評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)，一般疏松、中心疏松、偏析不低于評(píng)級(jí)圖二的1.5級(jí)。偏析殘余按評(píng)級(jí)圖三中的一級(jí)。不允許存在白點(diǎn)、軸心晶間裂縫。

7、非金屬夾雜物：按GB/T10561-89（ASTM標(biāo)準(zhǔn)，A法）A、B、C均不大于1級(jí)，D不大于1.5級(jí)。

8、由鍛材取樣調(diào)質(zhì)處理做完力學(xué)性能后，剩余的樣塊需與鍛材一起發(fā)給需方。

0Cr13Ni4Mo其他要求：1、提供鋼錠的原始質(zhì)量證明書、整樣調(diào)質(zhì)處理后的性能報(bào)告.2、提供鍛材的探傷報(bào)告及質(zhì)量證明書。

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