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      在研究電熔鋯剛玉磚澆鑄生產(chǎn)工藝時，應(yīng)特別注意研究電熔鋯剛玉磚的結(jié)晶動力學和建立澆注流程的理論。澆鑄電熔磚的生產(chǎn)工藝流程可分為三個階段：熔體的預(yù)先制備和模型；熔體出爐和成型鑄件；鑄件的熱處理。
電熔鋯剛玉磚熱處理的主要難點是它的結(jié)晶化過程，這是一個復雜的物理性質(zhì)不同的復合體，而在物理、化學、表面和熱學方面的現(xiàn)象又相互有聯(lián)系。通過對結(jié)晶過程和鑄件材料的結(jié)構(gòu)形成過程的詳細分析查明，“鑄件—模型”系統(tǒng)中的熱學現(xiàn)象能夠全面說明這個過程的實質(zhì)。
在模型中澆注電熔鋯剛玉磚熔體時，由于電熔磚表面附近的熱量散失，在有些斷面上可見到一些低溫點。
向模型中澆注電熔鋯剛玉磚時的散熱速度用溫度梯度大小來表示。在沒有外來因素影響的情況下，溫度梯度的大小取決電熔磚的熱物理性能。電熔磚熔體的過冷始于模型的表面；過冷層的厚度和過冷速度是由該層的溫度梯度決定的，隨著模型表面電熔磚熔體的逐漸結(jié)晶，向下一層開始過冷。熔體的各層逐漸過冷，過冷程度從電熔磚表面開始，按溫度梯度相應(yīng)地降低。
可以把電熔鋯剛玉磚看成很多薄層的組合體，每一層的過冷可以認為是固定的。

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