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設(shè)計(jì)依據(jù)

1、漆霧凈化率：>95%

 2、噴漆室主機(jī)尺寸：6000×1800×5000 mm 寬×深×高  一臺       

  3、固定操作室尺寸：6000×12000×5000mm（寬×深×高）一套

（外凈尺寸）

4、風(fēng)速：0.5-0.9m/s

  5、操作室換氣次數(shù)：3-4次/分鐘

  6、單機(jī)風(fēng)量：Q=58850 m³/h

工藝環(huán)保要求

廢氣物排放：執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96，

苯≤12mg/m³  甲苯≤40mg/m³  二甲苯≤70mg/m³

工作區(qū)噪音：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36,即

噪音≤80db

廠界噪音：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90三類標(biāo)準(zhǔn)。

4、 符合TJ36-79“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”。苯<40mg/m³,甲苯<100mg/m³,二甲苯<100mg/m³。

5、 符合GB6514-95“涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝工藝通風(fēng)化”。

工藝要求

所設(shè)計(jì)的涂裝工藝應(yīng)充分滿足工件表面涂裝的要求，確保涂裝后的工件質(zhì)量合格，滿足產(chǎn)品涂裝需要，必須保證各設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)。

涂裝生產(chǎn)線必須做到實(shí)用、可靠、廉價(jià)，配套設(shè)備和元器件選用進(jìn)口或國內(nèi)著名生產(chǎn)廠家名牌產(chǎn)品，以確保工程質(zhì)量。

涂裝生產(chǎn)線的總體工藝平面布局設(shè)計(jì)應(yīng)考慮整個(gè)生產(chǎn)的工藝流程，使用戶產(chǎn)品工藝流向合理、整齊、美觀。

四、工藝流程：

工作原理

    新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時(shí)氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風(fēng)速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負(fù)壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負(fù)壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機(jī)，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，漆霧祛除率可達(dá)95%。此時(shí)室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第二部分   設(shè)計(jì)思想概述

設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容

本噴漆凈化設(shè)備具有噴漆凈化功能。能對噴漆產(chǎn)生的過噴漆霧進(jìn)行漆霧治理，達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備有室體、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

各系統(tǒng)說明

室體：

設(shè)備主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)冷板制作，操作間室體采用防靜電阻燃抗拉伸軟簾加型鋼骨架制作而成。LM-60型油膜凈化機(jī)型采用固定形式，操作室采用阻燃夾心板制作而成。

排風(fēng)系統(tǒng)

LM-60油膜凈化機(jī)采用一臺普通型KKF-1200-18.5KW型高效離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)。

KKF型雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：

（一）、轉(zhuǎn)速低，效率高

（二）、噪音低，與T4-72、4-79型離心風(fēng)機(jī)相比在同樣轉(zhuǎn)速、流量下的噪音比4-72低7DB，比4-79低8DB，是取代T4-72、4-79型風(fēng)機(jī)的理想產(chǎn)品

（三）結(jié)構(gòu)緊湊、合理、占地面積小、零部件易拆卸更換、維修極為方便。

（四）同樣的風(fēng)量使用的電機(jī)功率大大減小，減少設(shè)備的運(yùn)行成本。產(chǎn)品圖如下：

漆霧處理系統(tǒng)

噴漆室采用一臺LM-60型的油膜漆霧凈化機(jī)處理過噴漆霧。油膜漆霧凈化機(jī)采用一臺1.5kw油泵進(jìn)行供油。

油膜漆霧凈化機(jī)的特征:

【工作原理】
    新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時(shí)氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風(fēng)速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負(fù)壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負(fù)壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機(jī)，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，漆霧祛除率可達(dá)95%。此時(shí)室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
【技術(shù)特點(diǎn)】

  該設(shè)備選用46號機(jī)械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機(jī)械油是因?yàn)樵撎栍头N的粘度等級，最適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機(jī)廢氣，從而達(dá)到最佳的工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時(shí)就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機(jī)油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機(jī)內(nèi)付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補(bǔ)充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機(jī)笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時(shí)揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時(shí)間的排放濃度的作用。前述凈化介質(zhì)，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時(shí)只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時(shí)的揮發(fā)出來，因此工作時(shí)檢測的廢氣濃度均可達(dá)標(biāo)，而隨后自然釋放排出的有機(jī)苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。該凈化介質(zhì)（L-AN-46號機(jī)械油）經(jīng)上海交通大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系和常州市化工研究所測試認(rèn)證：認(rèn)為礦物質(zhì)油與油漆混溶后無化學(xué)變化，無質(zhì)變，且46號機(jī)械油其開口閃點(diǎn)為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火安全操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。另外，該設(shè)備運(yùn)行中只有電能消耗及少量補(bǔ)充油液等費(fèi)用。因此，本設(shè)備具有使用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)方便等特點(diǎn)，該機(jī)選用46號機(jī)械油為凈化介質(zhì)，不但適用漆霧、粉塵、廢氣的粘附，而且油霧分子在金屬殼體系統(tǒng)中能起保護(hù)作用；而水同油的對比在保護(hù)設(shè)備上起的作用則完全不同。因此，該設(shè)備只要按機(jī)械行業(yè)正常維護(hù)、操作，其預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)20年以上。

水溶液與46#機(jī)械油的漆霧凈化室各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對照表

【技術(shù)性能】
  在標(biāo)定的風(fēng)量范圍內(nèi)設(shè)備阻力為300-400Pa。

漆霧凈化效率≥95%。

 運(yùn)行噪聲≤80dB（A）。

照明系統(tǒng)

由20盞防爆燈組成，安裝于室體頂部，成垂直照射。保證操作室內(nèi)光照度達(dá)到400Lux。

5、電控系統(tǒng)

   電器控制箱采用普通型電器控制柜，控制柜安放位置遠(yuǎn)離噴漆區(qū)域5米，采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)電器元件。大功率電機(jī)采用新三角降壓啟動。