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1、鼓包處理：將人造崗石鼓包處使用電錘打6MM孔洞流出來的水用吸水機吸凈、吸干。

2、注膠處理：使用水性環(huán)氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內(nèi)，要注到飽和，水性環(huán)氧膠是親水性，能夠吸收孔內(nèi)少量多余水份，24小時后待水性環(huán)氧膠完全固化后。

3、切縫、修補處理：使用307不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進行剪口整平。

4、粗磨：使用50、150金鋼石樹脂硬磨料粗磨給水量要大，每道磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50磨料磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

5、細磨：使用300、500、1000 金鋼石樹脂硬磨料，細磨占整體研35%時間，細磨到500后有初光出現(xiàn)、細磨到1000后光澤度可達50度。

6、精磨：使用2000、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，拋光打下堅實的基礎(chǔ)。

7、拋光

使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達80度以上。

8、結(jié)晶硬化處理：使用晶面機功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤配合清潔墊(白色或紅色)、鋼絲棉選用(1#)將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、啟動晶面機行走1.5米寬、1.5米長，反復(fù)行走6次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產(chǎn)生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應(yīng)產(chǎn)生矽氟化物結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。