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D-65K耐磨合金粉塊                                                                      D-65K耐磨合金粉塊一般采用碳弧焊工藝，電源為陡降外特性的直流弧焊機或交流弧焊機，直流焊時采用正接，即電極接負極，電極為高強度光譜純石墨棒，規(guī)格為直徑10mm、12mm、14mm、長400mm，使用前端頭磨成錐形，錐高約為直徑的2倍。                                                          堆焊規(guī)范如下：每塊粉塊的堆焊時間：(90×30×3 mm)50-60秒                                         D-65K耐磨合金粉塊碳弧堆焊的操作：

粉塊碳弧堆焊采用接觸式引弧，只要碳棒具有一定的錐度，電弧燃燒是穩(wěn)定的。稍有經(jīng)驗的焊工略加練習便可掌握，多數(shù)焊工在開始掌握這種方法時，大都存在一個共同的弊病，即把電弧壓的太低，電弧過低的缺點是:

1、極尖端易接觸金屬，致使不斷地造成瞬間短路，使電弧不穩(wěn)，影響堆焊層的平整度。

2、由于不斷的造成短路，使碳棒損耗加快，費用增高。

3、碳弧堆焊的正確操作方法是：在空間位置允許的情況下，碳棒盡量垂直于工件，并且一經(jīng)起弧整個焊接過程應保持一定的電弧長度，一般為3-8 mm。

操作過程如下：

1、引�。憾押阜蹓K碳棒不可以在粉塊上直接引弧;目的是：a、避免碳棒觸動粉塊使其移動位置。b、避免起焊處層與基體間過渡不圓滑。為此，應在距離粉塊端頭2-3 mm處的母材上引弧，之后立即將電弧引至粉塊邊緣，使碳弧籠罩基體三分之二，籠罩粉塊三分之一的位置，然后作橫向擺動，開始起焊。

2、擺動方法：起焊后，碳弧沿粉塊作橫向擺動，擺動方法有兩種：方形擺動及鋸齒形擺動。實踐證明，后者較好，因為方形擺動焊速慢，稀釋率增大，降低焊層硬度;鋸齒形擺動焊速較快，故基體熔化較少，稀釋率降低，從而有利于保證焊層的設計性能。

3、擺動幅度：為了使耐磨層合理的覆蓋基體表面，在堆焊D-65K粉塊時，擺幅等于粉塊寬度，擺的幅度是否一致，直接影響焊層質量和零部件的使用效果，以60×20×3 .5mm粉塊為例，焊后的覆蓋面積應為(60-70)×(27-30)平方毫米。

4、堆焊速度：堆焊速度是決定堆焊質量的主要關鍵，它包括橫擺焊速和前進焊速。這兩個速度的配合必須一致。

5、橫擺焊速，也就是橫向擺動速度，這個速度要掌握合適。太慢，基體熔化多，焊層增加，表面出現(xiàn)黑皮和皺褶，降低性能;太快，可造成與基體結合不牢，焊層表面呈現(xiàn)渣坑，對堆焊質量均不利。因此，正確的橫向擺動速度應是保證基體不過燒(稀釋率不增高)的前提下，使合金元素得到較充分的熔化和反應。

6、前進焊速，其太快或太慢所產(chǎn)生的后果與橫擺速度是一樣的。前進焊速的快慢，應視橫擺焊速粉塊的熔化情況，通常是看粉塊在電弧的作用下能否形成一個較好的熔池形狀，良好的熔池形狀的形成，要靠兩個速度的配合得當。在整個過程中如能保持一個良好的熔池形狀，既保證熔池邊界清楚又使表面上的漂動，渣剛一漂動碳弧就移動，說明堆焊速度是合適的，就能得到光滑平整的優(yōu)質堆焊層。一般，堆焊電流300A左右，粉塊規(guī)格為90×30×3 mm，則堆焊時間為1分鐘左右，此時焊層稀釋率約50%，組織為共晶，外觀顏色呈灰白色或黃綠色。

7、收弧:收弧和起焊同樣重要，焊層兩端均需平滑過渡。為此，收弧時要注意兩個要點：1)為了避收弧端產(chǎn)殘留熔滴及高低不平現(xiàn)象，收弧不可過早，需待塊熔盡。2)為使收弧端與基體平滑過渡，收弧也不可太晚，免得收弧處弧坑太深，影響產(chǎn)品質量。較正確的收弧方法通常是：待粉塊熔盡時立即將電弧拉長，利用電弧的低溫區(qū)給熔池加以整形，使焊層與基體間過渡平滑。

8、注意事項：

     1、堆焊層存在裂紋，一般與堆焊焊道長度方向垂直。當磨粒介質為高度運動的粒子時，應使裂紋方向與其垂直。

2、當焊速過快，焊層表面易形成渣坑。當渣坑直徑和深度為3 mm以下時，可用碳弧重熔一下，即可消除;大于3 mm時，把相應大小的粉塊粒放在坑中，再用碳弧重熔。

3、根據(jù)堆焊尺寸，可適當將幾塊粉塊順擺，連續(xù)堆焊。

4、如一塊粉塊堆焊寬度不夠，可在前一道堆焊層側邊再放一塊粉塊，搭接2~3mm再堆焊，注意使搭接處焊層過渡平滑。

5、一般堆焊一平方米面積用粉塊10~12Kg，每只直徑12mm碳棒可堆焊2 Kg粉塊。

       耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于焊條，主要用于在振動疲勞磨損嚴重零部件上。     

 一、合金粉沫耐磨噴涂
合金粉沫直接噴射在螺桿表面及料管內孔上，合金深度可達 2.5mm~5mm以上，合金表面之密度高達98%~99.5%合金粉沫附著強度超過10,000psi以上，因此，在高扭力的使用下，可提高耐磨壽命7-8倍。                                                                                                                                          
二、耐磨合金粉塊
耐磨合金粉塊自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC≥60。.
       它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、擠壓輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命３－８倍。
       用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些，每１kg粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所達不到的。
二、焊接工藝：
１、手工碳弧焊.
   石墨電極規(guī)格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊機（空載電壓≥70Ｖ）。
   焊鉗：采用加長嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ，堆焊稀釋率50％。
２、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流250Ａ～300Ａ..。 ...

       耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于焊條，主要用于在振動疲勞磨損嚴重零部件上。  

 一、合金粉沫耐磨噴涂
合金粉沫直接噴射在螺桿表面及料管內孔上，合金深度可達 2.5mm~5mm以上，合金表面之密度高達98%~99.5%合金粉沫附著強度超過10,000psi以上，因此，在高扭力的使用下，可提高耐磨壽命7-8倍。                                                                                                                                          
二、耐磨合金粉塊
耐磨合金粉塊自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC≥60。.
       它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、擠壓輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命３－８倍。
       用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些，每１kg粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所達不到的。
二、焊接工藝：
１、手工碳弧焊.
   石墨電極規(guī)格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊機（空載電壓≥70Ｖ）。
   焊鉗：采用加長嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ，堆焊稀釋率50％。
２、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流250Ａ～300Ａ..。 ...

       耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于焊條，主要用于在振動疲勞磨損嚴重零部件上。