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瓶裝食品巴士殺菌流水線 是我公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)臺(tái)國內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻與一體的新型產(chǎn)品。該系列殺菌、冷卻機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，先進(jìn)的控制儀表。有造型美觀，操作及維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法(殺菌池)相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在60-98度內(nèi)自動(dòng)調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，本產(chǎn)品完全符合GMP,HACCP的的認(rèn)證要求，衛(wèi)生高效。

瓶裝食品巴士殺菌流水線 采用預(yù)熱>殺菌>預(yù)冷>冷卻四段對(duì)物品上下左右四個(gè)方向噴淋殺菌、不同的產(chǎn)品殺菌溫度是不一樣、設(shè)備的溫度是可以任意設(shè)定、自動(dòng)控制、保持恒定溫度、自動(dòng)記錄；殺菌機(jī)除了軸承和電機(jī)外均采用食品級(jí)304不銹鋼制作而成、網(wǎng)帶采用鏈板式是國內(nèi)目前最理想的設(shè)備。

我公司生產(chǎn)的噴淋式殺菌機(jī)適用于啤酒、米酒、飲料、水果罐頭等物品的殺菌消毒，設(shè)備采用噴淋式，從上下左右四個(gè)方向?qū)ξ锲愤M(jìn)行全方位的噴淋殺菌，在網(wǎng)帶的輸送作用下，產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)熱-殺菌-預(yù)冷-冷卻四段，殺菌徹底。該設(shè)備具有自動(dòng)控制、保持恒溫、自動(dòng)記錄的特點(diǎn)，節(jié)省了人力和物力，是一款理想的殺菌設(shè)備。

本機(jī)特點(diǎn)：

整機(jī)采用較好的SUS304不銹鋼制作，滅菌溫度，速度可以根據(jù)工藝要求設(shè)定。該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。徹底解決了滅菌過程中因?yàn)樽詣?dòng)化程度低而造成“隨意性”加強(qiáng)了“一致性”，大大提高了滅菌的成功率。

適用范圍：

本機(jī)適合于罐頭包裝蔬菜制品的滅菌，低溫肉制品包裝后的二次滅菌，尤其適合罐頭產(chǎn)品的低溫滅菌，加熱冷卻易碎瓶裝食品的滅菌。

技術(shù)參數(shù);

滅菌時(shí)間:5-40min

滅菌溫度：65-95度可調(diào)

蒸汽壓力：1-5Kg

加工能力：根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)

運(yùn)行速度：無級(jí)變速

網(wǎng)帶寬度：500-1000mm

功率：5-25KW

耗氣量：0.5-2.3m3/h

電源：380V/50HZ

使用操作：               

1、使用之前把管道清洗干凈后，把水注入到滅菌機(jī)各水箱內(nèi)。

2、合上斷路器（即合上電源開關(guān)，電箱電源指示燈亮，順時(shí)旋轉(zhuǎn)緊停按鈕，讓其復(fù)位，打開控制電源開關(guān)，儀表電源顯示，根據(jù)當(dāng)批物料所需殺菌溫度，在控制好它的設(shè)定值，根據(jù)室內(nèi)溫度設(shè)定預(yù)熱預(yù)冷溫度防止炸瓶，根據(jù)當(dāng)批物料所需的殺菌時(shí)間，調(diào)整好電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

3、檢查高低溫區(qū)的水位，讓其達(dá)到剛好不溢流為止。

注意事項(xiàng)：

1、工作時(shí)嚴(yán)禁伸手到滅菌機(jī)內(nèi)，以防止把手燙傷！

2、嚴(yán)禁把產(chǎn)品堆放在運(yùn)輸網(wǎng)帶上，以防止損壞設(shè)備！

3、嚴(yán)禁無關(guān)人員使用！

4、注意機(jī)器必須可靠接地線保護(hù)，防止發(fā)生危險(xiǎn)！

5、嚴(yán)禁帶手套，長袖及長發(fā)等可能卷入的物品接近。

6、機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸傳動(dòng)部件和散熱部件，以防止發(fā)生危險(xiǎn)！

7、停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源！

8、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、水泵、電源、電氣等！

9、設(shè)備使用前，請(qǐng)務(wù)必在電機(jī)變速箱內(nèi)注滿潤滑油！

維護(hù)與保養(yǎng)：

1、各傳動(dòng)部件和轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤滑脂。

2、每半年需要更換一次變速電機(jī)潤滑油。

3、不定期檢查各部件松緊情況，及時(shí)更換和緊固。

4、工作完畢后，清理設(shè)備。

5、注意及時(shí)更換損壞的部件。