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MODF光纖配線(xiàn)架/宏途MODF光纖配線(xiàn)柜/三網(wǎng)合一光纖配線(xiàn)架/四網(wǎng)合一光纖配線(xiàn)架 三網(wǎng)合一光纖配線(xiàn)柜 宏途四網(wǎng)合一光纖配線(xiàn)柜/MODF光纖配線(xiàn)架/MODF光總配線(xiàn)架144芯288芯360芯432芯576芯648芯720芯864芯1440芯光纖配線(xiàn)架 

一．簡(jiǎn)介 

HT-GPX型光纖配線(xiàn)架是用來(lái)對(duì)光纜、光纖進(jìn)行終接、保護(hù)及管理的設(shè)備。在本機(jī)柜上能實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜的固定、開(kāi)剝、接地保護(hù)；對(duì)光纖的熔接、配線(xiàn)連接、冗余尾纖的盤(pán)繞、配線(xiàn)調(diào)度等功能，是傳輸媒體（光纜、光纖）與傳輸設(shè)備之間的配線(xiàn)連接設(shè)備。

GPX346-A2型光纖配線(xiàn)柜是我公司研制開(kāi)發(fā)的高容量、大密度、全正面操作的光纖配線(xiàn)柜。它同時(shí)適用于普通光纜和帶狀光纜，本架由機(jī)柜、光纖儲(chǔ)纖單元、光纖單元體及光纖直熔配線(xiàn)單元等部分組成。由于采用模塊化的結(jié)構(gòu)，用戶(hù)可根據(jù)容量的配置功能模塊的數(shù)目進(jìn)行靈活的安裝。

二．主要性能指標(biāo) 

 1．使用條件：

    1）工作溫度：-5℃～+40℃

    2）相對(duì)濕度：≤85%（+30℃）

    3）大氣壓力：70Kpa～106Kpa

 2．光電性能：

    1）連接器衰耗（包括插入、互換和重復(fù)）≤0.5dB

    2）互換性附加損耗≤0.2dB

    3）重復(fù)性附加損耗≤0.1dB

    4）回波損耗≥40dB

    5）插拔耐久性壽命>1000次

    6）機(jī)柜高壓防護(hù)地與機(jī)柜絕緣，絕緣電阻>1000MΩ/500V（DC）

    7）機(jī)柜高壓防護(hù)地與機(jī)柜間耐壓>3000V（DC），5S不擊穿，無(wú)飛弧

 3．適用性指標(biāo)：

    1）標(biāo)稱(chēng)工作波長(zhǎng)：850nm、1310nm、1550nm。

    2）光纖活動(dòng)連接器：符合GB12507以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    3）光纖光纜應(yīng)符合GB/T11819和GB /T7424的規(guī)定。

 4．外形尺寸及容量：

    1）外形尺寸：2200×600×600（H×W×D）（mm）。

    2）最大容量：720芯。

機(jī)柜為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通用19″機(jī)柜，采用進(jìn)口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀(guān)大方。機(jī)柜底部采用4個(gè)M10×80的膨脹螺釘（隨機(jī)附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機(jī)房走線(xiàn)槽道固定。如下圖1 。

1） 使用和操作

1、光纜開(kāi)剝、固定及保護(hù)

1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體（見(jiàn)右圖）

2、帶狀光纜的開(kāi)剝及固定

2.1光纜開(kāi)剝長(zhǎng)度為：2.5 米+光纜開(kāi)剝處到距離最遠(yuǎn)的熔接配線(xiàn)模塊距離（可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，中心加強(qiáng)芯預(yù)留150mm（兩側(cè)加強(qiáng)芯留55 mm）；

2.2在光纜開(kāi)剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開(kāi)剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護(hù)套管，保護(hù)套管在鎧甲層處預(yù)留65mm裸帶；

2.3將光纜從裸帶處放入保護(hù)接頭，再將松    套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護(hù)接頭相匹配，推入保護(hù)接頭，使光纜加強(qiáng)芯穿過(guò)螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強(qiáng)芯緊定螺釘；

2.4按順序?qū)в斜Ｗo(hù)扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護(hù)接頭固定槽內(nèi)，每一槽最多可壓三帶；

2.5將接頭蓋小端頭部插入保護(hù)接頭對(duì)應(yīng)部分，再將大端壓下，保護(hù)接頭安裝完畢；

3. 非帶狀纜的開(kāi)剝及固定

3.1 光纜開(kāi)剝長(zhǎng)度為：2.5米+光纜開(kāi)剝處到  距離最遠(yuǎn)的熔接配線(xiàn)模塊距離 （可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，加強(qiáng)芯預(yù)留150mm；

3.2 在光纜開(kāi)剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱， 使熱縮套管將光纜開(kāi)剝處包緊；

3.3 視尾纖本身的保護(hù)情況決定是否加護(hù)套管；

3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。

4．適配器及尾纖的安裝

1.  帶狀尾纖安裝

1.1抽出一個(gè)光纖一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板（見(jiàn)下圖），將12個(gè)適配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上；

 依次為藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍(lán)）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致；（見(jiàn)右圖）

 1.3將光分支器沿著兩個(gè)圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤(pán)繞區(qū)盤(pán)儲(chǔ)；（見(jiàn)右圖）

1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;（見(jiàn)右圖）

1.5將剩余裸帶盤(pán)儲(chǔ)于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)，  蓋好上蓋板；（見(jiàn)下圖，共2幅）

1.6將一體化模塊依次插入熔配單元箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

2.單芯尾纖安裝

2.1從熔配單元箱中抽出一個(gè)一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上。

2.2將標(biāo)識(shí)好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致。   

2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤(pán)繞區(qū)盤(pán)繞1-2圈，用線(xiàn)扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護(hù)套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至正面（見(jiàn)右圖），蓋上背面蓋板；

2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤(pán)儲(chǔ)于模  塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見(jiàn)右圖），蓋好上蓋板。

2.5將一體化模塊依次插入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

5、熔接操作

1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺(tái)上，揭開(kāi)正面蓋板，釋放盤(pán)儲(chǔ)于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；

1.2將外線(xiàn)裸纖保護(hù)套管端部用線(xiàn)扎固定在圖示位置，裸纖進(jìn)入熔接區(qū)；（見(jiàn)右圖）

1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護(hù)套管，然后用熔接機(jī)進(jìn)行熔接。檢驗(yàn)合格后，將熔接保護(hù)套管移至熔接點(diǎn)，在熔接機(jī)上進(jìn)行熱收縮；（見(jiàn)右圖）

1.4將冗余的裸纖（尾纖和光纜纖芯）在熔接區(qū)如圖盤(pán)儲(chǔ)好；

1.5蓋上模塊正面蓋板；（見(jiàn)右圖）

1.6將裸纖保護(hù)套管在模塊正面外圈盤(pán)好，出口處用線(xiàn)扎固定；（見(jiàn)右圖）

1.7每芯光纖做好標(biāo)識(shí)記錄；

1.8將一體化模塊插入原來(lái)位置；（見(jiàn)右圖）

1.9完成整個(gè)架體的熔接。

我公司按照ISO9001質(zhì)量保證模式建立了適合本公司的質(zhì)量保證體系。我公司產(chǎn)品按產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量環(huán)進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。對(duì)顧客實(shí)行全方位的質(zhì)量滿(mǎn)意承諾。

    以下是我公司對(duì)顧客的服務(wù)承諾，也是我公司對(duì)售后服務(wù)的基本要求：

1. 我公司免費(fèi)提供隨機(jī)的必須附件和工具（詳見(jiàn)《裝箱單》）。
2. 我公司隨時(shí)提供令顧客滿(mǎn)意的技術(shù)服務(wù)，按顧客要求的時(shí)間上門(mén)安裝、調(diào)試服務(wù)，以確保設(shè)備即時(shí)、順利的開(kāi)通。
3. 切實(shí)執(zhí)行出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量“三包”（包修、包退、包換）的承諾，凡屬我公司的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，或交付過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量，其三包所支付的費(fèi)用一律由我公司承擔(dān)。
4. 產(chǎn)品免費(fèi)保修期為工程初驗(yàn)后二十四個(gè)月，在保修期內(nèi)，無(wú)償更換由于原材料缺陷及制造工藝等問(wèn)題所發(fā)生損壞的相應(yīng)部件。
5. 保證用戶(hù)所需的同軸連接器、調(diào)線(xiàn)、塞繩、單元板及工具等的供應(yīng)，一旦用戶(hù)提出需求，七天內(nèi)交貨。
6. 凡所需零配件一律按優(yōu)惠價(jià)供應(yīng)，免收郵寄費(fèi)或運(yùn)雜費(fèi)。
7. 高度重視用戶(hù)對(duì)我公司產(chǎn)品質(zhì)量反饋的意見(jiàn)，無(wú)論來(lái)人、來(lái)電、來(lái)函，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)作出處理意見(jiàn)，并立即通知用戶(hù)。
8. 我公司銷(xiāo)售給各用戶(hù)的產(chǎn)品均實(shí)行終身保修，并供應(yīng)維修所需要的零備件。
9. 我公司免費(fèi)培訓(xùn)購(gòu)方操作人員，使受訓(xùn)人員了解設(shè)備的工作原理、操作規(guī)程、以及維護(hù)、保養(yǎng)方法。
10. 我公司建立了顧客檔案，以便定期進(jìn)行服務(wù)跟蹤和質(zhì)量跟蹤。
11. 公司將定期派出反饋人員到顧客單位征求意見(jiàn)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

以上是本公司對(duì)顧客的服務(wù)承諾，也是全體市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)人員的工作準(zhǔn)則，懇請(qǐng)顧客監(jiān)督實(shí)施。