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粉狀金剛石金屬筆、多點(diǎn)金剛石修整筆價(jià)格、砂輪刀

用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復(fù)工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程。及時(shí)而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。砂輪修整一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。

①車削修整法:以單顆粒金剛石(或以細(xì)碎金剛石制成的金剛筆、金剛石修整塊)作為刀具車削砂輪,是應(yīng)用最普遍的修整方法。安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個(gè)方向各傾斜約5°~15°;金剛石與砂輪的接觸點(diǎn)應(yīng)低于砂輪軸線0.5~2毫米，修整時(shí)金剛石并作均勻的低速進(jìn)給移動。要求磨削后的表面粗糙度越小，則進(jìn)給速度應(yīng)越低，如要達(dá)到Ra0.16~0.04微米的表面粗糙度，修整進(jìn)給速度應(yīng)低于50毫米/分。修整總量一般為單面0.1毫米左右，往復(fù)修整多次。粗修的切深每次為0.01~0.03毫米，精修則小于0.01毫米。 

  ②金剛石滾輪修整法:采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質(zhì)滾輪表面制成的金剛石滾輪(圖2),以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)(借以降低滾輪與砂輪的相對速度)，對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面產(chǎn)生磨削和輾壓作用，使砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。金剛石滾輪制造復(fù)雜,造價(jià)高,但經(jīng)久耐用，修整效率高，適于在大批量生產(chǎn)中修整磨削特殊成形表面(如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等)的砂輪。

③砂輪磨削修整法:采用低速回轉(zhuǎn)的超硬級碳化硅砂輪與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對磨，以達(dá)到修整的目的。

④滾軋修整法:采用硬質(zhì)合金圓盤、一組由波浪形白口鐵圓盤或帶槽的淬硬鋼片套裝而成的滾輪，與砂輪對滾和擠壓進(jìn)行修整。滾輪一般裝在修整夾具上手動操作，修整效率高，適于粗磨砂輪的修整。

砂輪修整以后，要進(jìn)行二次動平衡檢查，避免因?yàn)閯悠胶獬鰡栴}而造成使用人員在施工過程出現(xiàn)工業(yè)事故。 

規(guī)格0.8克拉鉆，柄體尺寸按客戶要求定制

功能與用途： 適用于直徑400左右、粒度大的磨床砂輪的精密修整；也可適用于普通砂輪的修整。

  它是把一個(gè)完整的優(yōu)質(zhì)天然金剛石鑲焊在一定規(guī)格的柄體上，利用天然金剛石的自然尖角，發(fā)揮了天然金剛石的表皮硬度和耐磨性能，也可通過手工研磨成60度、90度、120度或各種角度。適用于直徑大、粒度大的磨床砂輪的精密修整。也可適用于普通砂輪的修整。柄體有10MM\8MM\6MM等。規(guī)格為0.8克拉。
  1. 使用砂輪刀前,必須按照砂輪的大小規(guī)格及性能選擇使用砂輪刀的規(guī)格。
  2. 使用時(shí)首先對準(zhǔn)角度,注意距離≤0.5mm,徐徐向前推進(jìn),兩者接觸時(shí)萬勿過猛,以免損壞。
  3. 天然金剛石堅(jiān)硬無比,耐磨不刃,不宜碰撞,以免造成不應(yīng)有的損失。