作為一種半成品，鍍鋅鋼板在工業(yè)生產(chǎn)中（例如在汽車制造中）扮演著重要角色。防止鋼板生銹的一種成熟方法是通過一種熱浸鍍鋅工藝對鋼板鍍鋅；在該工藝中，鋼板條通過一個含有鋅溶液的電鍍槽。該工藝所用的裝置十分復(fù)雜且需要連續(xù)運行，這對所用的工藝控制系統(tǒng)和設(shè)備提出了很高要求。

SIMATIC SCADA 系統(tǒng)和 SIMATIC IPC 解決方案的優(yōu)點：

• 智能制造解決方案

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  借助于 SIMATIC WinCC V7 SCADA 控制系統(tǒng)的可擴展性和開放性，還可在將來實現(xiàn)功能擴展。
• 控制系統(tǒng)和操作站具有冗余配置，采用工業(yè)兼容的 SIMATIC 工業(yè) PC 和瘦客戶機。
• 由于在控制室中以及整個工廠和生產(chǎn)車間內(nèi)超過 27 個操作站中采用多顯示器解決方案，可取得最佳概覽。

• 今，幾大主要趨勢影響了各企業(yè)在電子產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)另一突破性創(chuàng)新的能力。

  
  

  
  

  Cabine物聯(lián)網(wǎng)”(IoT) 的出現(xiàn)，體現(xiàn)了嵌入式傳感器、集成電路 (IC) 和微型電子產(chǎn)品數(shù)量迅速增加這一市場趨勢，它支持消費類設(shè)備和工業(yè)設(shè)備與其他設(shè)備無線交互。據(jù) Gartner 指出，截至 2020 年，全球預(yù)計共有 260 億臺設(shè)備接入互聯(lián)網(wǎng)。如今，為了滿足物聯(lián)網(wǎng)的需求，新設(shè)備的數(shù)量不斷增加。但目前新產(chǎn)品推出的失敗率仍大約為 50%，這導(dǎo)致那些希望提高物聯(lián)網(wǎng)制造和新產(chǎn)品推出成功率的電子產(chǎn)品制造商不得不孤注一擲，投入數(shù)千億美元的巨額資金微型化趨勢繼續(xù)推動業(yè)界不斷實現(xiàn)創(chuàng)新，這是因為消費者希望以更優(yōu)惠的價格擁智能、更小巧、更優(yōu)質(zhì)的環(huán)保設(shè)備。這并不僅限于手持式消費品。事實上，工業(yè)消費者如今也在尋求各種可能機會，將龐大笨重的高能耗產(chǎn)品更換為更小巧、更高效的設(shè)備。

  現(xiàn)在，各企業(yè)紛紛在生產(chǎn)電子產(chǎn)品的過程中實施“智能制造”原則。其中包括：鑒于過去的低成本制造業(yè)國家/地區(qū)的人工成本不斷上漲，外加必須滿足按訂單生產(chǎn)/按訂單配置市場的產(chǎn)品需求，各企業(yè)開始內(nèi)包或近包制造運營。

  我們將這種旨在應(yīng)對上述趨勢的方法稱為“數(shù)字化技術(shù)突破”，因為它使企業(yè)能夠優(yōu)化新產(chǎn)品開發(fā)和推廣 (NPDI) 流程、實現(xiàn)智能制造和突破性創(chuàng)新，從而縮短產(chǎn)品上市時間，降低成本并提高質(zhì)量。

  數(shù)字化技術(shù)突破可幫助企業(yè)在開發(fā)新技術(shù)時，管理不斷增加的成本和風(fēng)險。企業(yè)能夠優(yōu)化整個企業(yè)和供應(yīng)鏈中使用的各個流程，從而在投入昂貴的設(shè)計和制造資源之前，決定要生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品的生產(chǎn)方式和地點，以及如何準確且一致地預(yù)測成本、質(zhì)量與合規(guī)性。

  NPDI 成本和風(fēng)險管理可加速開發(fā)并提高質(zhì)量

  Siemens PLM Software 提供集成的 NPDI 成本和風(fēng)險管理解決方案，可以幫助企業(yè)加快開發(fā)和制造速度，同時提高質(zhì)量、降低成本。此解決方案能讓您在 NPDI 流程的各個階段進行成本、需求和設(shè)計規(guī)范的管理，同時對設(shè)計和制造活動進行驗證，以符合設(shè)計意圖，滿足客戶的期望。此外，企業(yè)可以采用全新的方法來評估經(jīng)濟高效的模塊化替代產(chǎn)品，并主動管理與可持續(xù)性和物質(zhì)相關(guān)的產(chǎn)品法規(guī)。

  Siemens PLM Software 幫助電子和半導(dǎo)體公司推動創(chuàng)新并縮短將新一代數(shù)字化技術(shù)突破產(chǎn)品推向市場的時間，從而真正創(chuàng)造業(yè)務(wù)價值。

  隨著全球經(jīng)濟環(huán)境迅速變化，重型裝備的資本密集型制造商面臨全球競爭加劇所帶來的直接挑戰(zhàn)。此外，公司還面臨著日益增加的新法規(guī)要求（如排放、駕駛疲勞以及降噪法規(guī)等），新產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品均需滿足這些要求。此外更重要的是，公司面臨的大幅降低重型裝備推向市場所需的開發(fā)和制造時間的壓力已迅速增長。

  上述種種因素結(jié)合在一起，要求您不斷創(chuàng)新、測試并優(yōu)化您制造和銷售的產(chǎn)品。為了滿足這些需求，向世界各地的客戶按時提供高質(zhì)量、高性能的重型裝備，企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)過程必須與制造流程規(guī)劃緊密聯(lián)系在一起。借助 Siemens PLM Software 提供的“精準重型裝備”，設(shè)備制造商可以創(chuàng)建協(xié)同制造環(huán)境，以在位于成熟和新興國家/地區(qū)的多個制造基地中生產(chǎn)同樣的農(nóng)業(yè)、建造和開采機械，并滿足當(dāng)?shù)鬲毺氐呐渲眯枨蟆?

  Siemens PLM Software 的協(xié)同制造解決方案支持企業(yè)更改制造流程上游的設(shè)計和開發(fā)，以與開放式產(chǎn)品生命周期管理 (PLM) 平臺上的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)進行聯(lián)結(jié)。這樣，企業(yè)就可以實現(xiàn)：

  改進離線仿真并優(yōu)化制造規(guī)劃過程，這有利于并行開發(fā)重型裝備的設(shè)計和制造流程，重用制造知識，優(yōu)化生產(chǎn)，設(shè)計高效和安全的人力操作流程，并達到更佳的資產(chǎn)利用率
  優(yōu)化設(shè)計和制造流程，從而簡化更改管理和更改處置流程，縮短產(chǎn)品上市時間，加快實現(xiàn)價值，并提供制造信息的單一來源
  動態(tài)連接企業(yè)制造智能與產(chǎn)品開發(fā)：確保工廠運營、制造流程和設(shè)備性能數(shù)據(jù)隨時可用，驗證重型設(shè)備是否正按照設(shè)計以更佳方式生產(chǎn)
  高級流程和產(chǎn)品配置以及多樣化管理
  適時全面地訪問準確數(shù)據(jù)，長久以來一直是重型裝備制造商面臨的一大挑戰(zhàn)。Teamcenter 中的多樣化配置有助于您把握公司的工程和制造信息。

  可視流程規(guī)劃
  高效管理多種變體并確保各條組裝線生產(chǎn)流程一致是重型裝備行業(yè)持續(xù)面對的挑戰(zhàn)。通過在眾多仿真工具中利用生命周期早期流程信息，企業(yè)可以評估生產(chǎn)線的周期，平均分配各生產(chǎn)地點的工作負載，并驗證最常見的混合模型生產(chǎn)方案的前期制造流程。

  工程和制造之間的閉環(huán)更改
  重型裝備制造需要持續(xù)對工藝進行設(shè)計改進，以縮短產(chǎn)品上市時間。借助我們的協(xié)同制造解決方案，企業(yè)可收集包括車間在內(nèi)的所有部門的反饋。

  混合模型生產(chǎn)的生產(chǎn)量驗證
  用于支持混合模型生產(chǎn)的產(chǎn)能實際驗證長期以來是一項難以達到的目標(biāo)�，F(xiàn)在，企業(yè)可在投入資金前使用原料周轉(zhuǎn)仿真，以預(yù)先驗證某條生產(chǎn)線是否能在各種混合模型生產(chǎn)方案下完成目標(biāo)產(chǎn)能。

  智能作業(yè)指導(dǎo)說明
  在協(xié)同制造中，車間內(nèi)的工程師、生產(chǎn)線工人和管理人員均為 PLM 流程的關(guān)鍵組成部分。他們可以訪問所有與其活動相關(guān)的數(shù)據(jù)，并就產(chǎn)品的設(shè)計和可制造性提供反饋。

  我們的重型裝備軟件解決方案將設(shè)計、工程和制造緊密連接在一起，從而促使產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程實現(xiàn)全球統(tǒng)一，使制造工作頗具協(xié)作和戰(zhàn)略意義。最終結(jié)果是與貴公司類似的企業(yè)可在當(dāng)今復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境中大獲成功。