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  噴漿車安全操作要求 1、啟動設(shè)備之前進行認真檢查，確保無電線裸露、老化、漏電、短路等情況，排除安全隱患。 2、檢查液壓油、剎車油、機油等各種油料是否足量，有無泄漏。 3、檢查燈管、警示標志是否正常，確保設(shè)備接地裝置正常，剎車裝置工作正常，方能啟動設(shè)備。 4、啟動設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無異常，若有異常及時排除故障后方能使用。 5、啟動設(shè)備前其他人員必須退至安全范圍。嚴禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、站立。 6、嚴禁超載、超限、超時使用設(shè)備。 7、加注油料之時，設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài)，并遠離火源。 8、料斗下嚴禁站人。 9、設(shè)備工作時若有異響，必須立即停機檢查，排除異響后方能繼續(xù)工作。 10、維修時必須斷電停機，若維修時須抬升料倉，料倉必須進行支撐固定，嚴禁僅有油缸支撐料斗時進入料倉下方進行維修作業(yè)。 11、及時檢查更換零配件，嚴禁設(shè)備帶病工作。 噴漿車人身安全要求 1、嚴禁損毀、污損設(shè)備安全防護裝置及安全警示標志。 2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時用肢體或工具觸碰運轉(zhuǎn)裝置。 3、嚴禁斷開電源之前，觸碰電線接頭、接線端、接線柱等。 4、隨時檢查外接電線有無損壞、裸露等情況。 5、嚴禁非專業(yè)人員對設(shè)備進行拆卸，改裝。 6、運輸、移動、運轉(zhuǎn)設(shè)備時非操作人員應遠離設(shè)備3米之外。 7、操作人員必須佩帶安全防護裝備后，方能操作設(shè)備。 8、禁止隨意拋灑、傾倒廢棄油料等。
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   聯(lián)塔盛通噴漿車，中鐵，中隧等多個單位合作商 聯(lián)塔盛通自動上料噴漿車主要特點 1：高效率，低能耗 該設(shè)備自備容量料倉（4m3）同時采用液壓系統(tǒng)來控制機械下料，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率。經(jīng)測試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間同比減少，由此可減少噴漿機及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。 2：省工，省料 省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風險。 省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成浪費。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時改善了工作環(huán)境降低了工作強度。 3：降低污染 料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料無人工上揚過程，避免了上揚過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。 4：操作簡單，轉(zhuǎn)場靈活 本產(chǎn)品采用自動化系統(tǒng)控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經(jīng)過基本培訓即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底 想買噴漿車？撥打上方聯(lián)系方式問問是否適合您 噴漿車廠家電話：13637294700

   聯(lián)塔盛通噴漿車三大特點 產(chǎn)品特點一：高效率，低能耗 本產(chǎn)品配備有一個大容量料斗同時采用強勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上 料噴漿的效率提高了30%左右。由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，由此減少了噴漿機耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計可為工地節(jié)省約35%的電量。 產(chǎn)品特點二：省工、省料 省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機械自動下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。 產(chǎn)品特點三：降低污染 首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。 產(chǎn)品特點四：操作簡單，操作面廣 本產(chǎn)品采用自動化系統(tǒng)控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業(yè)培訓即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，四驅(qū)液壓助力轉(zhuǎn)向，四缸柴油機動力，高速為每小時40公里，低速為每小時5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底盤采用大眾化配件，修理方便。
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