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紐威數(shù)控 數(shù)控銑鏜床
紐威數(shù)控 數(shù)控銑鏜床 價格：0  元(人民幣) 產(chǎn)地：江蘇蘇州市
最少起訂量：1臺 發(fā)貨地：江蘇蘇州市
上架時間：2018-04-25 10:41:40 瀏覽量：461
紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司  
經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 公司類型：私營股份有限公司
所屬行業(yè)：鏜床 主要客戶：全國
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:陳經(jīng)理 (先生) 手機:13382150072
電話: 傳真:
郵箱:136946316@qq.com 地址:江蘇省 蘇州市 中國江蘇省蘇州市高新區(qū)科技城潯陽江路69號

詳細介紹


銷售電話： 陳經(jīng)理  133-8215-0072

該系列數(shù)控刨臺臥式銑鏜床，在結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)領(lǐng)域吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)，按照模塊化的設(shè)計理念，采用現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)最新研發(fā)而成，適合于中型零件進行端面銑、鏜/鉆孔、攻絲、車螺紋、車外圓以及三維曲面等的多工序加工，可一次裝夾完成多個工序加工。針對工件的特殊加工需求，機床還可選配刀具中心冷卻（內(nèi)冷）功能、刀庫等其它功能。
機床廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、鐵路、國防軍工、新能源、風電核電、礦山冶金、工程機械、石化機械、內(nèi)燃機、水泵閥門等各類通用機械加工行業(yè)，是箱體類、殼體類、機座類等零件的首選加工設(shè)備。

 
輪轂?zāi)＞呒庸?
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汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

         

加工特點： 

1.輪轂?zāi)＞撸牧蠟槟＞咪，硬度在HRC28-32左右。

2.模型型腔比較深刀具長，需要機床能重切保證高剛性。

3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

 

推薦機型

VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：

1. 8000主軸；

2.主軸環(huán)噴；

3.三軸硬軌
4.配1:4傳動比齒輪箱；

  加工工藝流程 

1.OP10：以外形定位粗加工背面

2.OP20：以O(shè)P10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位粗加工正面

3.OP30：以O(shè)P20加工完成的基準邊定位，半精和精加工背面

4.OP40：以O(shè)P10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位半精和精加工正面

 
輪胎模
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超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。
         
加工特點：
超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。 		  推薦機型：
PM1220H龍門加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率、高精度；
2.BT50主軸，大功率主軸電機；
3.配專用夾具。  		  加工工藝流程 

通過四軸旋轉(zhuǎn)，一序加工完成所需加工內(nèi)容

 
葉輪加工
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葉輪形狀復(fù)雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。
         
加工特點：
葉輪形狀復(fù)雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。 		  推薦機型：
VM903系列立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
紐威性能優(yōu)越的VM903系列立式加工中心，配置進口五軸分度盤和海德漢五軸五聯(lián)動系統(tǒng)及一些特殊附件后完全滿足葉輪的加工要求，提供從粗加工到精加工的一站式服務(wù)。  		  加工工藝流程 

1、CAM軟件：基于特征的加工技術(shù)，拾取葉輪模型的各個空間特征，自動生成相應(yīng)的加工程序。

2、五軸分度盤：采用整體球刀加工葉片表面。


 
發(fā)射器箱體
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加工特點：
1、薄壁件、材料為特殊材料
2、工件五個面孔位置度要求0.015mm
3、加工表面粗糙度要求0.4
4、內(nèi)孔、外圓精度要求高，6級公差
5、五個面的平行、垂直要求0.05mm 		  推薦機型：
VM604F五軸立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1、15000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2、定位精度（X/Y/Z） ISO 0.006mm，重復(fù)定位精度（X/Y/Z） ） ISO 0.004mm ，B/C軸定位精度±5″， B/C軸重復(fù)定位精度±2.5″
3、主軸環(huán)噴；
4、快移速度48/48/40米/分鐘 5、保證機床剛性，銑螺紋、套鏜D95孔  		  加工工藝流程 

1、OP10：以半精加工完成的上平面為底面，一面兩銷定位，精加工底面
2、OP20：以O(shè)P10精加工完成的底面為底面，一次裝夾加工完成五個面精加工

 
缸體加工
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缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環(huán)控制、整機造型美觀，環(huán)保宜人等特點。
         
加工特點：
缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環(huán)控制、整機造型美觀，環(huán)保宜人等特點。 		  推薦機型：
PM系列動柱式龍門 
設(shè)備基本要求：
特殊配置：進口萬能頭；
船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、高剛性、高穩(wěn)定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。 		  加工工藝流程 

OP10 底面加工；

OP20 利用萬能直角頭完成側(cè)面的銑削、鉆削、鏜削等加工

 

 
飛機機翼
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航天航空-飛機機翼加工

         
加工特點：

1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴格

4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

  推薦機型：
PM2560U龍門加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.五軸五聯(lián)動龍門五面體
2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯(lián)動雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高
4.主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要
5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能
6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅(qū)動電機，穩(wěn)定性好，運行可靠 		  加工工藝流程 

采用五軸五聯(lián)動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

OP10：粗加工機翼背面

OP20：粗加工機翼正面

OP30：精加工機翼背面

OP40：精加工機翼正面

 
典型飛機機身零件
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飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動機的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點：
飛機機身結(jié)構(gòu)件：
飛機機身結(jié)構(gòu)件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結(jié)構(gòu)件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內(nèi)飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。 		  推薦機型：
PM系列龍門加工中心 

 
典型發(fā)動機零件
收縮
 
飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動機的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點：
飛機發(fā)動機關(guān)鍵零部件：飛機發(fā)動機的關(guān)鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結(jié)構(gòu)特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，很多零件采用整體結(jié)構(gòu)。（4）、零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來越高，如有些零件加工后出現(xiàn)的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。 		  推薦機型：
VNL系列數(shù)控立式車床

 
飛機機翼 
收縮
 

加工特點：

1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴格

4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

 

加工工藝流程 
采用五軸五聯(lián)動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

OP10：粗加工機翼背面

OP20：粗加工機翼正面

OP30：精加工機翼背面

OP40：精加工機翼正面

 

推薦機型            

PM2560U龍門加工中心       

設(shè)備基本要求：

1.五軸五聯(lián)動龍門五面體
2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯(lián)動雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高

4.主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要

5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能

6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅(qū)動電機，穩(wěn)定性好，運行可靠


名      稱

單位

PB110H

PB130H

工作臺尺寸 mm 1400X1600 1600X1800/2000X2000
工作臺最大載荷 kg 8000 15000/20000
工作臺T型槽寬度 mm 28 28
工作臺最小分度   0.001° 0.001°
工作臺最高轉(zhuǎn)速 r/min 2 2
工作臺橫向行程X mm 2500 3000
主軸箱垂直行程Y mm 2000 2000
立柱縱向行程Z mm 1500 1600
主軸軸向行程W mm 600 800
工作臺行程B 度 360 360
X/Y/Z/W m/min 6/6/6/2 6/6/6/2
X/Y/Z/W m/min 10/10/10/4 10/10/10/4
主電機功率 Kw (30min) 18.5/22 22/30
主軸最高轉(zhuǎn)速 rpm 10-2500 10-2500
主軸錐孔   BT50 BT50
拉釘規(guī)格   P50T-1 P50T-1
鏜軸直徑 mm Φ110 Φ130
鏜軸軸向最大抗力 N 15000 25000
銑軸端部直徑 mm Φ221.44 Φ221.44
銑軸最大扭矩 N.m(30min) 2150/2590 2837/3868
刀庫容量 把 40（鏈式） 40（鏈式）
刀柄型式   MAS403 BT50 MAS403 BT50
最大刀具直徑/長度/重量 mm/mm/kg Φ125/400/25 Φ125/400/25
最大刀具直徑(相鄰無刀具） mm Φ250 Φ250
定位精度（X/Y/Z） mm 0.02 0.02
重復(fù)定位精度（X/Y/Z） mm 0.015 0.015
定位精度（W） mm 0.025 0.025
重復(fù)定位精度（W） mm 0.02 0.02
定位精度（B）   15" 15"
重復(fù)定位精度（B）   7" 7"
數(shù)控系統(tǒng)   NEWAY FANUC NEWAY FANUC
自動排屑器   單螺旋+鏈板式 鏈板式
機床凈重 kg 約30000 約40000

















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