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當(dāng)前位置: 首頁(yè) >> 全部產(chǎn)品 >> 機(jī)床 >> 加工中心 >> 紐威數(shù)控 數(shù)控臥式車床 NL系列滾動(dòng)導(dǎo)軌型數(shù)控臥式車床
紐威數(shù)控 數(shù)控臥式車床 NL系列滾動(dòng)導(dǎo)軌型數(shù)控臥式車床
紐威數(shù)控 數(shù)控臥式車床 NL系列滾動(dòng)導(dǎo)軌型數(shù)控臥式車床 價(jià)格：0  元(人民幣) 產(chǎn)地：江蘇蘇州市
最少起訂量：1臺(tái) 發(fā)貨地：江蘇蘇州市
上架時(shí)間：2018-04-27 09:30:07 瀏覽量：162
紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司  
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 公司類型：私營(yíng)股份有限公司
所屬行業(yè)：加工中心 主要客戶：全國(guó)
  在線咨詢 跟我QQ洽談

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:陳經(jīng)理 (先生) 手機(jī):13382150072
電話: 傳真:
郵箱:136946316@qq.com 地址:江蘇省 蘇州市 中國(guó)江蘇省蘇州市高新區(qū)科技城潯陽江路69號(hào)

詳細(xì)介紹

該系列數(shù)控機(jī)床是針對(duì)盤套類零件中小規(guī)格數(shù)控車床，適合加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、階梯面、溝槽、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面、各種公，英制內(nèi)外螺紋。廣泛用于軸承、汽車、齒輪等行業(yè)。

01、45°床身 

45°整體斜床身，并行貼塑導(dǎo)軌，高剛性，易排屑。

02、主軸 

進(jìn)口克林貝格萬能磨床生產(chǎn)的車床主軸，精度高，跳動(dòng)小。

03、刀架 

臺(tái)灣液壓刀架，工作平穩(wěn)、轉(zhuǎn)位速度快、可靠性高。

04、排屑裝置

全長(zhǎng)的鏈板排屑器，實(shí)現(xiàn)全面、快速、高效的良好排屑。

 
連桿
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加工特點(diǎn)：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級(jí)，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

  推薦機(jī)型：
VM1103S 立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水  		 

 

 
渦輪殼
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渦輪殼

         

加工特點(diǎn)： 

渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。

 

推薦機(jī)型

專用加工自動(dòng)線

NL251H數(shù)控臥式車床
VNL502H數(shù)控立式車床
VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預(yù)留自動(dòng)線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測(cè)；
7.主軸過載保護(hù)；
8.油霧收集器；
9.油水分離機(jī)構(gòu)；

  加工工藝流程 

OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔     OP30 以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關(guān)孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序

 
汽車轉(zhuǎn)向輸入軸
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轉(zhuǎn)向輸入軸

         

加工特點(diǎn)： 

細(xì)長(zhǎng)軸，精度以及跳動(dòng)要求嚴(yán)格

 

推薦機(jī)型

專用加工自動(dòng)線

NL201HG臥式數(shù)控車床
VM903SL立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及液壓頂尖尾座

  加工工藝流程 

OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。

 
汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

         

加工特點(diǎn)： 

1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰

 

推薦機(jī)型

VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削

  加工工藝流程 

1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工


 
重卡緩速器殼體 
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多

 

工序①
推薦機(jī)型：VNL803H立式車床

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.對(duì)刀儀
6.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

  加工工藝流程 
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時(shí)間11.56分鐘。
         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

工序②③④
推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
8.主軸加高200mm 

 

加工工藝流程

OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時(shí)間12.16分鐘。

OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間：12.04分鐘。

OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

Working Process工序⑤
推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.臥加刀庫(kù)最大刀具承重30KG
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

  加工工藝流程 

OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面，以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫(kù)數(shù)量40把，占用刀庫(kù)39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。

 
前橋殼體
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前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
         
加工特點(diǎn)：
前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。 		  推薦機(jī)型：
VM1506H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.布局合理先進(jìn)，機(jī)床剛性好；
3.排屑、排水易處理； 
4.BT50主軸，大功率主軸電機(jī)。 		  加工工藝流程 

通過四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成所需加工內(nèi)容。


 
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
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轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
         
加工特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。 		  推薦機(jī)型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.專用手動(dòng)或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。 		  加工工藝流程 

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。


 
汽車鋁輪轂加工
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輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
         
加工特點(diǎn)：
輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。 		  推薦機(jī)型：
NL633HW臥式數(shù)控車床 
設(shè)備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高； 
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機(jī)床不需要配置尾架。 		  推薦機(jī)型：
VM1103H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。

 
化油器
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化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
         
加工特點(diǎn)：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。 		  推薦機(jī)型：
VM903S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；  		  加工工藝流程 

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個(gè)面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01，表面粗糙度達(dá)到0.1

OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容

 
變速器蓋
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
         
加工特點(diǎn)：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。 		  推薦機(jī)型：
VM1103S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理  		  加工工藝流程 

OP10：以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序

OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。

項(xiàng)目

單位

NL161H

NL201SA/HA

NL201LV

NL251SA/HA

NL253SA/HA

NL322SA/HA

NL324SA/HA

NL324L

NL402SA/HA

NL404SA/HA

NL635L

床身最大回轉(zhuǎn)直徑

mm

Φ500

Φ450

Φ450

Φ550

Φ550

Φ570

Φ570

Φ570

Φ650

Φ650

Φ650

床鞍最大回轉(zhuǎn)直徑

mm

Φ300

Φ300

Φ240

Φ370

Φ370

Φ400

Φ400

Φ400

Φ480

Φ480

Φ450

最大切削直徑

mm

Φ160

Φ200

Φ200

Φ250

Φ250

Φ320

Φ320

Φ320

Φ400

Φ400

Φ630

最大切削長(zhǎng)度

mm

300

350

300

350

750

500

1000

1000

500

1000

1500

行程X/Z

mm

125/350

135/430

135/360

240/430

240/830

185/530

185/1100

185/1100

225/530

225/1100

350/1600

快移速度X/Z

m/min

30/30

24/30

24/30

24/30

24/30

24/30

24/30

24/30

24/30

24/30

16/18

主電機(jī)功率

kW

5.5/7.5

7.5/11

11

7.5/11

7.5/11

11/15

11/15

11/15

11/15

11/15

15/18.5

主軸最高轉(zhuǎn)速

r/min

6000

4000/6000

6000

4000/5000

4000/5000

3500

3500

3500

3000

3000

2000

主軸端部型號(hào)

ISO

A2-5

A2-5

A2-5

A2-6

A2-6

A2-6

A2-6

A2-6

A2-6

A2-6

A2-8

主軸通孔直徑 

mm

Φ56

Φ56

Φ56

Φ56

Φ56

Φ65

Φ65

Φ65

Φ65

Φ65

Φ87

液壓卡盤

inch

6

6

6

8

8

10

10

10

10

10

12

工位數(shù)

 

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

外圓車刀刀柄規(guī)格

mm

20×20

25×25

25×25

25×25

25×25

25x25

25x25

25×25

25x25

25x25

32×25

鏜孔車刀刀柄最大直徑

mm

Φ32

Φ40

Φ40

Φ40

Φ40

Φ40

Φ40

Φ40

Φ40

Φ40

Φ50

尾架套筒直徑

mm

-

-

-

-

Φ100

Φ100

Φ100

/

Φ100

Φ100

/

尾架套筒行程

mm

-

-

-

-

100

100

100

/

100

100

/

錐孔錐度

莫氏

-

-

-

-

5#

5#

5#

5#

5#

5#

6#

定位精度（X/Z）

mm

0.006

0.006

0.006

0.006

0.006

0.008

0.008

0.008/0.008

0.01

0.01

0.01/0.014

重復(fù)定位精度（X/Z）

mm

0.004

0.004

0.004

0.004

0.004

0.004

0.004

0.004/0.004

0.004

0.004

0.005/0.008

數(shù)控系統(tǒng)

 

NEWAY FANUC / SIEMENS

自動(dòng)排屑器

 

后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排/后排

側(cè)排

機(jī)床重量

kg

3000

3900

3600

4000

4500

4800

5500

5500

5000

5700

8000

[選配]



















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