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達(dá)奧鋼管-15733708808,0317-5504080
我們通過相應(yīng)的理論計(jì)算和大量的工程實(shí)踐，由滄州達(dá)奧鋼管有限公司推出了我們的專利產(chǎn)品：高強(qiáng)雙密封液壓超聲波檢測(cè)管。
高強(qiáng)雙密封液壓超聲波檢測(cè)管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時(shí)將 本產(chǎn)品的插口端插入承口端10cm，然后用專用液壓鉗同時(shí)對(duì)兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材， 從而有效實(shí)現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接；同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險(xiǎn)密封作用。
高強(qiáng)雙密封液壓超聲波檢測(cè)管的優(yōu)點(diǎn)主要是充分考慮到超聲波檢測(cè)管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達(dá)到國(guó)內(nèi)乃至全國(guó)領(lǐng)先的性能。
詳見下表：
指標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)
密封性
連接可靠性
抗扭矩性能
套接長(zhǎng)度
內(nèi)壓
外壓
行業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)
1mpa保壓1min
4mpa保壓1min
接頭處能承受3KN的拉拔力
接頭處能承受扭力矩120N·m
≥8mm
企業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)
2mpa保壓1min
4mpa保壓2min
接頭處能承受6KN的拉拔力
接頭處能承受扭力矩180N·m
≥10mm
本產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
密封圈經(jīng)擠壓后，縱向收縮變形，貼服于兩層鋼管之間，密封性能極佳。而且兩道密封圈的配置更是增加了保險(xiǎn)系數(shù)。
利用管材的變形，將連接處夾成兩頭大，中間小，使連接處一次性卡死，避免了活接頭松動(dòng)的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當(dāng)穩(wěn)定、出色，且凸起成圓弧，凸起度小，有效避免與導(dǎo)管、振搗器等相碰撞。
充分的插入套接，更能保證連接的順直。
高強(qiáng)雙密封液壓超聲波檢測(cè)管除了有以上領(lǐng)先的性能以外，還具有另外兩大明顯的優(yōu)點(diǎn)和一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋Ｕ洗胧?
兩大優(yōu)點(diǎn)分別是便利性和經(jīng)濟(jì)性。
便利性 使用本產(chǎn)品，可以完全避免現(xiàn)場(chǎng)焊接、套絲或滾槽作業(yè)，無需電力輔助，只需采用配套的液壓工具，手動(dòng)操作即可輕松完成，省時(shí)、省力，一次性安裝成功。
經(jīng)濟(jì)性 和常規(guī)設(shè)計(jì)的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省聲測(cè)管2/3以上，材料成本明顯降低；作為目前國(guó)內(nèi)操作性最為簡(jiǎn)便的超聲波檢測(cè)管產(chǎn)品，可在各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)省最大的 人力成本，并能明顯提高工作效率；在各種連接方式的薄壁超聲波檢測(cè)管中，本產(chǎn)品可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要進(jìn)行任意長(zhǎng)度的鋸切使用，無短管和料頭的浪費(fèi)，實(shí)際總成本明顯降 低。
安裝規(guī)程
1、撕開封口，檢查聲測(cè)管管口是否變型，聲測(cè)管管內(nèi)有無雜物，O型圈是否破損
  2、對(duì)準(zhǔn)聲測(cè)管管口重新插入
  3、插入聲測(cè)管接頭底部
4、將液壓鉗凹槽卡入聲測(cè)管接頭凸起處
  5、關(guān)好液壓鉗模塊，插入插梢
  6、關(guān)好液壓鉗
7順勢(shì)壓動(dòng)液壓鉗，使模塊合攏。
1、 基樁檢測(cè)與聲測(cè)管的埋設(shè)布置應(yīng)符合JTG/T F81-01的規(guī)定。
  2、 聲測(cè)管自進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后起，在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，要避免使聲測(cè)管管體扭曲、擠壓變形。聲測(cè)管要存放在有遮雨設(shè)施的場(chǎng)地，避免管體生銹。進(jìn)場(chǎng)安裝的聲測(cè)管，首先要對(duì)管體進(jìn)行檢驗(yàn)，扭曲變形的聲測(cè)管不允許進(jìn)入安裝程序。
  3、 聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點(diǎn)的間距不超過2米，其中聲測(cè)管底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)，對(duì)于無鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。
  4、聲測(cè)管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測(cè)管后，卡子與鋼筋焊接,固定點(diǎn)聲測(cè)管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80㎜長(zhǎng)，再把鐵絲叉開捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲（所有固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法）。如采用推插式聲測(cè)管，在安裝聲測(cè)管時(shí)，定位耳要平行對(duì)直，并且在上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），用綁絲將上下定位耳綁緊，使密封圈連接區(qū)域不承受拉力；如采用鉗壓式（液壓式）聲測(cè)管，在安裝聲測(cè)管時(shí)，待上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。
  5、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水，聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。
  6、聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50㎜-150㎜，聲測(cè)管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300㎜-500㎜，同一根樁的聲測(cè)管外露高度相同。
  7、在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測(cè)管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。
  8、若聲測(cè)管需割斷，應(yīng)采用切割機(jī)切斷，并對(duì)管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。
  9、焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測(cè)管管體上或接頭上。
橋梁樁基在混凝土灌注時(shí)對(duì)聲測(cè)管密封性，抗?jié)B漏、抗壓等方面要求非凡嚴(yán)峻，稍有不甚將構(gòu)成堵管或管變形，淺顯焊管在施工中均由各施工隊(duì)擔(dān)任聲測(cè)管的焊接義務(wù)，無法檢測(cè)管壁、接口及管底封口的密封及抗?jié)B漏性；很難保障質(zhì)量。而我公司出產(chǎn)的聲測(cè)管均需經(jīng)由三道檢測(cè)工序(即初檢、氣檢、水檢)，出廠產(chǎn)品合格率為100%，然后保障產(chǎn)品知足施工技藝要求。
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滄州市達(dá)奧鋼管為了體現(xiàn)對(duì)用戶的負(fù)責(zé)，同時(shí)也體現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自信，還有一套檢測(cè)保障措施： 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)下完鋼筋籠后，使用滄州市達(dá)奧鋼管提供的專用測(cè)試設(shè)備當(dāng)場(chǎng)對(duì)超聲波探測(cè)管進(jìn)行耐壓測(cè)試，萬一如有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品密封性能不合格的，由滄州市達(dá)奧鋼管當(dāng)場(chǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施補(bǔ)救措施，保證該樁基的超聲波檢測(cè)可以順利進(jìn)行。 

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