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ZNGL02011801潤滑油濾芯雙筒過濾器工作時(shí)，當(dāng)一只過濾器濾芯堵塞而需要更換時(shí)，不必停止主機(jī)工作，只要打開壓力平衡閥并轉(zhuǎn)動換向閥，另一只過濾器即可參加工作，然后更換已堵塞的濾芯。該新型過濾器，切換扭矩小 無斷流，無普通過濾器切換斷流造成誤報(bào)警的情況。本過濾器廣泛應(yīng)用于重型機(jī)械 、礦山機(jī)械 、冶金機(jī)械等液壓系統(tǒng)。ZNGL02010401潤滑油濾芯ZNGL02010401潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯

ZNGL02010401潤滑油濾芯濾芯采用折疊濾筒式結(jié)構(gòu)，整體拆裝、更換方便。有多種過濾精度可選。

ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02010401潤滑油濾芯液壓站維修與保養(yǎng)：

1.經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)故障狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度。
2.液壓系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運(yùn)動價(jià)格是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常。
3.操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置，不準(zhǔn)用手推動電控閥。
4.液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告維修部門或系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，對故障原因進(jìn)行分析，并盡快予以排除。
5.液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持潔凈，防止各種污染物進(jìn)入油箱。
6.在正常周期內(nèi)，一般兩年更換一次或在停機(jī)大修時(shí)，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次，油箱一般半年清洗一次，對油路板，軟管，可拆的管道應(yīng)拆下來清洗，清洗周期應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備工作環(huán)境和污染情況而定。油濾器的濾芯必須經(jīng)常更換。

ZNGL02011801潤滑油濾芯液壓系統(tǒng)是設(shè)備運(yùn)行的心臟部分，一定要保持系統(tǒng)的清潔，建議定期更換濾芯

不銹鋼折疊濾芯煉油廠原料油過濾器濾芯可反復(fù)清洗原料油過濾器是煉油廠原油二次加工必不可少的設(shè)

備,但是在使用過程中極易堵塞。采用一般的物理與化學(xué)的方法清洗效果不好。通過篩選決定采用高溫烘

烤、超聲波清洗、化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗,效果很好。ND5J1847-ND5C275
  關(guān)鍵詞：不銹鋼折疊濾芯  1 原油過濾器使用狀況我廠加氫二車間原料油過濾器是由美國PALL設(shè)

計(jì)制造,濾芯基本數(shù)據(jù)見表1。過濾精度為20μm的燒結(jié)網(wǎng)濾芯,因長時(shí)間(1年半)經(jīng)過原料油的過濾與分離

,濾芯的表面內(nèi)外,以及濾芯的夾層間均粘附有焦粉、瀝青質(zhì)等油垢雜質(zhì),嚴(yán)重堵塞,不能正常使用,嚴(yán)重的

影響了產(chǎn)量與質(zhì)量。采用一般的清洗方法解決不了該問題。如果清洗效果不理想,造價(jià)280萬元的濾芯只

能報(bào)廢。 HC7400SKZ4H  水除油濾芯  海航油濾芯  航油過濾芯 油氣分離濾芯  PI21006DNSMX3
撬裝式油中除水成套設(shè)備濾芯 天然氣濾芯   GARDNER-DENVER 55B27 油氣分離濾芯
表1 濾芯基本數(shù)據(jù) 中聯(lián)重科空氣濾筒 含油污水處理設(shè)備濾芯 高效重油過濾器濾芯
中航油濾芯 TYJ系列立式油水分離器濾芯 大型污水除油設(shè)備濾芯 PX33-13-2-SMX10 
燒結(jié)濾芯型號 數(shù)量/支 規(guī)格/mm 過濾通量/(L·min-1·m-2) 濾芯接口 材質(zhì)
裝甲車濾芯HC8900FUP39H P/N603M  TR-25470
RigimeshR20 330? 25.4×1525 162.984 1″螺紋 316L
化工廠濾芯 SEBO-217臥式水中分油聚結(jié)過濾器 
 ZNGL02010401潤滑油濾芯 2 清洗方案選擇0100DN006BNHC LXM-15-14.5

  因該過濾芯由過濾精度為20μm的燒結(jié)網(wǎng)濾芯組成,采用一般的物理或化學(xué)的方法無法進(jìn)行清洗。通

過篩選決定采用高溫烘烤、超聲波清洗、清洗劑相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗。

  3 清洗過程2006年6月份對該濾芯進(jìn)行了清洗,清洗過程如下。

  3.1 現(xiàn)場拆卸濾芯

  該清洗項(xiàng)目需要把濾芯拆下在固定的場所清洗。拆卸過程中按程序操作,合理擺放,然后檢查每一支

濾芯表面是否有變形、損壞,用耐磨布進(jìn)行包裝,確保每支濾芯受到保護(hù),放入專用木箱里運(yùn)到清洗工廠。

3.2 清洗濾芯清洗設(shè)備和原料

1)清潔爐:能在持續(xù)380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質(zhì)。

2)數(shù)控超聲波清洗機(jī)。

3)可調(diào)壓的噴淋設(shè)備。

4)可加熱的清洗罐。

5)強(qiáng)力清洗劑、高效水基清洗劑。由于氯離子會引發(fā)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕,所以選用的強(qiáng)力清洗劑、高

效水基清洗劑均不含氯化物。

6)所用的清洗水為深井水,經(jīng)過5μm的過濾設(shè)備過濾,水中氯離子含量小于20mg/L。

7)所用的氣體經(jīng)過5μm除塵設(shè)備過濾。

3.3 清洗工藝

測定清洗前濾芯的壓差,清洗前濾芯表面堵塞非常嚴(yán)重見圖1。

將濾芯放入有氮?dú)獗Ｗo(hù)的爐內(nèi),升溫到380℃保持2h,進(jìn)行烘烤濾芯上過量的油垢雜質(zhì),除掉焦粉和瀝青質(zhì)。

將濾芯放入加有強(qiáng)力清潔液的超聲波清洗機(jī)槽內(nèi)加溫到80℃保持1h,對濾芯進(jìn)行“空化”,使清洗液滲透

到濾芯每一個(gè)細(xì)小的角落,使污垢逐漸減少到零,同時(shí)在清洗槽內(nèi)做掛片腐蝕檢測方法,檢測清洗劑對濾芯

腐蝕情況。

用過濾后的水由內(nèi)外沖洗濾芯20s,洗凈殘留清洗劑。

用過濾后的空氣反吹掃20s,吹干水分。

將濾芯放入加有高效水基清洗劑的超聲濾清機(jī)機(jī)槽內(nèi)加溫到80℃浸泡1h,同時(shí)在清洗槽內(nèi)做掛片腐蝕檢測

方法,檢測清洗劑對濾芯腐蝕情況。

用過濾后的水沖洗濾芯的清洗液。

用過濾后的水反向沖洗濾芯20s。

用過濾后的空氣反向吹掃20s,吹干水分。

將濾芯放入清潔爐里50℃烘干。

用30倍的放大鏡檢查每一支濾芯內(nèi)外及表面清潔情況。
蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組空氣濾芯
1.4 清洗全過程危險(xiǎn)防范措施  

由于在清洗中采用高溫烘烤一步380℃,因此溫度控制上絕對不能超過金屬的脆化溫度。同時(shí)必須通入氮

氣到爐內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。清洗中使用的化學(xué)藥劑不含氯離子,對金屬的腐蝕應(yīng)控制在≤1.0g/(m2·h)。

在裝運(yùn)過程中,應(yīng)避免濾芯與其他金屬物體發(fā)生接觸或碰撞,以免發(fā)生鐵素體轉(zhuǎn)移,影響濾芯的抗腐能力。

采用相關(guān)的規(guī)范制作專用包裝箱,濾芯包裝之間采取保持措施,確保濾芯在運(yùn)輸過程中不受損壞。

4 清洗驗(yàn)收

4.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用30倍放大鏡檢查:濾芯內(nèi)外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設(shè)備腐蝕率:不銹

鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不

大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

4.2 清洗效果

4.2.1 表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內(nèi)外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

4.2.2 腐蝕率檢查

原料油過濾器所用濾芯清洗時(shí)用掛片方法進(jìn)行檢測符合要求,結(jié)果如下:

50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數(shù)據(jù)為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測

量)腐蝕率平均數(shù)據(jù)為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標(biāo)準(zhǔn)≤1g/(m2·

h)。

4.2.3 通透性檢查清洗ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯

前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進(jìn)行空氣通透性檢測,抽測量占總數(shù)的

10%。測結(jié)果見表2。

ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯
 從述檢測結(jié)果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達(dá)到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達(dá)到90%

以上,該清洗是有效的。ZNGL02011801潤滑油濾芯ZNGL02011801潤滑油濾芯

4.2.4 使用情況清洗后經(jīng)過4個(gè)月的運(yùn)行,達(dá)到了使用要求,具體對照見表4。