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液壓缸缸體的內(nèi)孔加工，一般車間采用熱扎無(wú)縫管材的鏜削工藝和 冷拔無(wú)縫管材的珩磨工藝。 熱扎工藝過(guò)程為:粗鏜-精鏜-浮鏜-滾壓(簡(jiǎn)稱“三鏜一滾”)。共 四道工序。 每道工序都要更換一種刀具，更換過(guò)程復(fù)雜，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，整個(gè)過(guò) 程金屬去處率高，加工效率低。加工質(zhì)量受刀具和工人技術(shù)熟練程度影 響。因此，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。 選用冷拔管材制造液壓缸體，同時(shí)采用珩磨工藝。這種工藝方法去除 率低，加工效率高。但由于采用砂條強(qiáng)力珩磨，內(nèi)孔表面殘留螺旋網(wǎng)紋 狀刀痕;表面粗糙度之達(dá)Ra0.4μ 左右;而且砂條上的磨粒嵌入缸體內(nèi)壁，給清潔帶來(lái)不便;另外由于冷拔技術(shù)不夠完善，常會(huì)造成珩磨后內(nèi) 孔變形。因此，本廠采用國(guó)外先進(jìn)的冷拔管材的珩磨工藝及新型的加工工藝-刮削輥光加工工藝，提高加工效率，提高成型效果降低生產(chǎn)成本，讓利客戶。

    其突出特點(diǎn)是:內(nèi)孔 的一次走刀成形，最大加工余量可達(dá)8-15mm,最小加工余量0.3mm,粗鏜、 浮鏜、滾壓集成一體，粗鏜刀(與刀體剛性連接)擔(dān)負(fù)大部分金屬的切 削，留浮鏜余量0.5-1.0mm;浮鏜刀在高壓油的作用下漲開(kāi)進(jìn)行浮鏜。這 種方法加工效率高，成本低，加工表面質(zhì)量好。

單體液壓支柱產(chǎn)品分類

1、支柱按供液方式和工作液不同，分為外供液式（簡(jiǎn)稱外注式）和內(nèi)供液式（簡(jiǎn)稱內(nèi)注式）支柱。

2、支柱按工作行程不同，分為單伸縮（單行程）支柱和雙伸縮（雙行程）支柱，在不注明行程特征時(shí)， 為單伸縮支柱。

3、支柱按使用材料不同，分為普通鋼質(zhì)支柱、高鈦合金支柱、鋁合金支柱、不銹鋼支柱等， 在不注明材質(zhì)特征時(shí)，為

鋼質(zhì)支柱。

4、支柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類。 活塞式支柱按工作行程又分為單伸縮和雙伸縮支柱。

柱塞懸浮式支柱采用水介質(zhì)，屬于“環(huán)保型”支柱

     DWX懸浮式單體液壓支柱，DWB輕型單體液壓支柱，DW外注式單體液壓支柱，DN內(nèi) 注式單體液壓支柱，玻璃鋼單體液壓支柱，大行程單體液壓支柱，輕型單體液壓支柱，外注式單體液壓支柱，DN內(nèi)注式單體液壓支柱
   懸浮式單體液壓支柱由1、頂蓋2、密封蓋組件3、活柱4、手把閥體5、油缸6、復(fù)位彈簧7、底座S、三用閥8，14、O形圈9，13，15、擋圈10、彈性園柱銷
11、防塵圈12、Y形密封圈16、連接鋼絲17，18、導(dǎo)向環(huán)等零部件組成。 

型號(hào)：   最小高度mm 最大高度mm 行程mm 工作液壓Mpa 重量(無(wú)油) kg
DW35         2700            3500         800        19.1           82.8
DW31.5      2350           3150         800        25.2           76.4
DW28         2000           2800         800        31.8           70
DW25         1700          2500         800        31.8           58
DW22         1440           2200         800        38.2           55
DW20         1240           2000         760        38.2           49
DW18         1110           1800         690        38.2           47
DW16         1005           1600         595        38.2           43.6
DW14          900            1400         500        38.2           39.9
DW12          792            1200         408        38.2           36.3
DW10          685            1000         315        38.2           32
DW08          578            800          222        38.2           26.7
DW06          485            600          145        38.2           26.5
工作介質(zhì)             含M10乳化劑1-2%乳化液
閥距頂梁距離mm      527 267 132
工作載荷KN 150 200   250   300
初撐力KN           118—157
降柱速度mm/s           ≥40
油缸直徑mm           ∮100
泵站壓力Mpa           15或20
升柱速度mm/s           ≥60

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