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廠家生產(chǎn)加厚鑄鐵T型機床工作臺三維柔性焊接平臺t型槽鑄鐵平板

高精度檢驗平臺\鑄鐵平臺的標準要求：

1、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

2、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替，雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

3、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。

4、清砂與涂漆：檢驗平臺\鑄鐵平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆，側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

5、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝，包裝前檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面防銹措施一定要做好。

6、運輸要求、在檢驗平臺\鑄鐵平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動，檢驗平臺\鑄鐵平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

7、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

8、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。

9、正確使用：檢驗平臺\鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

10、鏟刮工藝：人工鏟刮在檢驗平臺\鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了檢驗平臺\鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)，0級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

檢驗平臺\鑄鐵平臺專門應用于大型設備的機床平臺，具有設計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨損等特點，可實現(xiàn)3000mm-6000mm的機床檢驗平臺\鑄鐵平臺拼接，檢驗平臺\鑄鐵平臺是通過刮制或研磨制成，檢驗平臺\鑄鐵平臺廣泛應用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

檢驗平臺\鑄鐵平臺的材質(zhì)為孕育鑄鐵HT200、HT250、HT300，制造檢驗平臺\鑄鐵平臺的灰鑄鐵經(jīng)過孕育處理，使檢驗平臺\鑄鐵平臺的強度和韌性都優(yōu)于普通灰檢驗平臺\鑄鐵平臺，而且檢驗平臺\鑄鐵平臺經(jīng)過孕育處理，使得檢驗平臺\鑄鐵平臺組織均勻，性能一致。

檢驗平臺\鑄鐵平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html