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凸輪分割器工作原理，您了解多少呢？作為凸輪分割器的購(gòu)買(mǎi)者我們應(yīng)該要了解凸輪分割器工作原理，因?yàn)橹挥辛私馑�，我們才能更好的去選擇適合自己產(chǎn)品生產(chǎn)的凸輪分割器。

下面我們先來(lái)看看凸輪分割器工作原理曲線(xiàn)圖，如下圖(一)

通過(guò)輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤(pán)無(wú)間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線(xiàn)段驅(qū)使分度盤(pán)上的滾針軸承帶動(dòng)分度盤(pán)轉(zhuǎn)位，直線(xiàn)段使分度盤(pán)靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈(360度)，輸出軸便完成一動(dòng)一停的一個(gè)分度過(guò)程，在一個(gè)分度過(guò)程中，輸出軸有一個(gè)轉(zhuǎn)位時(shí)間和停止時(shí)間之比叫動(dòng)靜比，動(dòng)靜比的大小與凸輪曲線(xiàn)段在整個(gè)凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系（通常把這段曲線(xiàn)所占的角度叫動(dòng)程角），動(dòng)程角越大，比值越大，分割器運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)；凸輪圓周上直線(xiàn) 段所占的角度叫靜止角，動(dòng)程角與靜止角之和為360度。      

分割器的工位數(shù)（即輸出軸每次轉(zhuǎn)運(yùn)的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N）。工位數(shù)N與輸出軸分度盤(pán)上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關(guān)系，通常情況下，分度盤(pán)上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同：

當(dāng)工位N≤4時(shí)出現(xiàn)如下情況：N =4時(shí)，分度盤(pán)上的滾針軸承的數(shù)量是2N（每次動(dòng)程角撥動(dòng)2個(gè)滾針軸承）；

工位數(shù)N=2時(shí)，分度盤(pán)上的滾針軸承是3N，凸輪曲線(xiàn)每次撥動(dòng)3個(gè)滾針軸承；

當(dāng)分度數(shù)N太大時(shí)，由于受分度盤(pán)直徑的大小影響無(wú)法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線(xiàn)進(jìn)行分段，同樣直線(xiàn)也是分段（但曲線(xiàn)形式也隨之可能會(huì)改變），這樣不會(huì)因?yàn)闈L針軸承數(shù)量太多，分布開(kāi)來(lái)其直徑太小影響分割器的載荷量，其中這個(gè)工作曲線(xiàn)圖如下圖(二）

凸輪曲線(xiàn)常用的是：MS（變正弦曲線(xiàn)），MT（變梯形曲線(xiàn)）,MCV50(變等速曲線(xiàn))， 一般優(yōu)先MS（變正弦曲線(xiàn)）。      

分割器輸出軸的分度精度（重復(fù)定位精度，即：由一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到下一個(gè)工位所轉(zhuǎn)過(guò)的角度誤差）由分度盤(pán)上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤(pán)上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級(jí)，普通級(jí)≤±50″  精密級(jí)≤±30″ 高精級(jí)≤±15″。      

分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程曲線(xiàn)圖如上圖(三),（即工位轉(zhuǎn)換過(guò)程及停止?fàn)顟B(tài)時(shí)）是否平穩(wěn),與分度盤(pán)的分度精度及凸輪曲線(xiàn)的加工精度及凸輪曲線(xiàn)表面粗糙度有關(guān)系，由于凸輪與分度盤(pán)之間的嚙合是無(wú)間隙嚙合，所以分度盤(pán)上的滾針軸承分度不均勻就會(huì)產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線(xiàn)面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過(guò)緊。在分割器工作過(guò)程中在慣性矩的作用下就會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。當(dāng)凸輪曲線(xiàn)表面粗糙度太大時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線(xiàn)表面上滾動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，同樣轉(zhuǎn)導(dǎo)到輸 出軸上及與之相配的工位盤(pán)上，會(huì)影響設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中工件的成品率。