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德國(guó)MRA-S136模具焊絲

 詳細(xì)說(shuō)明：塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。規(guī)格：0.9 ~ 1.6mm   HB~400

 激光焊絲
SM11(SKD11) DM6(SKD61) DM3(8407) GM6(S136) GM8(NAK80) PM3(718)…
線徑：0.2、0.3、0.4、0.5、0.6mm (一卷10米)
模具焊絲
例：SKD11 SKD61 8407 718 738 S136 P20Ni NAK80 888 PX5 S50C 2344…
線徑：0.5、0.6、0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3. 2×1000mm
汽車專用模具焊條
例：7號(hào)鋼(Super7),45號(hào)鋼(Super45),299號(hào)軟鋼,AK100鑄鐵
線徑：3.2×350mm(一包裝5公斤)

適合汽車大型模具專用硬面堆焊焊條,各類車廠汽車沖壓模具使用修補(bǔ)及各廠牌模具鋼、工具鋼、五金沖壓模、壓鑄模、鍛造模、塑料模、鞋模等維修焊補(bǔ)模具鋼焊材、激光模具鋼焊材
3型號(hào)用途

   MRA模具鋼修補(bǔ)焊絲系列： 
產(chǎn)品型號(hào) 規(guī) 格 硬 度 內(nèi)容說(shuō)明 
SKD11 0,2~3,2 HRC 56~58 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 
SKD61 0,2~3,2 HRC 40~43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。 
8407
H13 0,2~3,2 HRC 43-46
HRC 42-45 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。 
888T 0,2~2,4 HB ~ 300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。 相當(dāng)于680 抗拉強(qiáng)度：750 屈伏強(qiáng)度：530 
67Ni 1,6~2,4 HB ~ 220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)�？芍�
接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵
焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接結(jié)果后之加熱以及慢慢冷卻，擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。 抗拉強(qiáng)度：537 延伸率：40 
718 0,2~3,2 HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
738 0,2~3,2 HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
P20Ni 0,2~3,2 HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PAˋPOMˋ PSˋPEˋPPˋABS塑料，具良好之拋旋光性，焊后無(wú)氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
MS-3 1,2~2,4 焊后HRC 30~32
熱處理后
較硬化
硬度 HRC 48~50 馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，焊道在熱處理前易于進(jìn)行機(jī)械加工，并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的2~3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）。 相當(dāng)于6055 
S-136 0,2~2,4 HB ~ 400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVCˋPPˋEPˋPCˋPMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。 

   MRA模具鋼修補(bǔ)焊絲系列： 
   
產(chǎn)品型號(hào) 規(guī) 格 硬 度 內(nèi)容說(shuō)明 
   
Cr鋼 0,2~3,2 HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。 
   
CUS氬焊銅 0,2~2,4 HB ~ 200 此焊支用途廣泛，可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊接修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。 
   
NAK-80 0,2~3,2 HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
   
OH-1（油鋼） 0,2~3,2 HRC 52~57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等。通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。 
   
2344 0,2~3,2 HB ~ 230 導(dǎo)熱性能好，熱強(qiáng)度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。 
   
2083 0,2~3,2 HB ~ 240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋旋光性，加工性能良好。 
   
M3-2(SKH9) 1,2~1,6 HRC 61~63 耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等 ...。經(jīng)過(guò)歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格質(zhì)量管理，高含碳量，成份優(yōu)良材料內(nèi)部組織均勻，硬度穩(wěn)定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳。 
   
TG-60（黃牌） 0,2~3,2 HB ~ 200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花， S45C ~ S50C 鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃ 
   
SD01 1.6~3.2 HB ~300 適合焊補(bǔ)鎳鉻鐵合金鋼，其他鎳合金鋼，問(wèn)題鋼，屬于一種萬(wàn)能修補(bǔ)材料。 

耐磨焊條型號(hào)及用途介紹

堆焊焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬