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聯(lián)系人：劉超

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本機(jī)采用槽、第二槽三面超聲波，解決清洗死角，同時(shí)配循環(huán)過(guò)濾，將清洗下一來(lái)的污物及時(shí)過(guò)濾掉，保障再次清洗產(chǎn)品的潔凈度，第三槽、第四槽、第五槽則采用溢流，由高至低，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)一步漂洗，同時(shí)在清洗時(shí)，五個(gè)槽勻設(shè)有拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，清洗時(shí)清洗籃在槽內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)，以使駐波現(xiàn)象。

適用范圍

· 適用于清洗電子零件及線路板上的松香和助焊劑，精密機(jī)械零件的油脂，表帶表殼及燈飾，五金零件表面的油脂，拋光蠟及污垢等。

設(shè)備特點(diǎn)

· 單槽式循環(huán)過(guò)濾清洗機(jī)，使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑；

· 一體式結(jié)構(gòu)，美觀實(shí)用；

· 清洗槽中清洗液經(jīng)過(guò)水隔、循環(huán)泵、過(guò)濾器、管路、球閥形成自循環(huán)，經(jīng)過(guò)率循環(huán)后再次打入清洗槽，過(guò)濾清洗液中雜質(zhì)，如此循環(huán)以保證糙入夜的潔凈度。

· 注：a.可根據(jù)材質(zhì)污垢情況，清洗工藝；b.稀釋及漂洗，建議用D.I水。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.使用普通自來(lái)水、酒精或溶劑作為清洗液。

2.大功率換能器清洗效果顯著，可用觀察到。

3.清洗后物體閃亮發(fā)光。

4.全不銹鋼外殼、內(nèi)膽與蓋子。更顯，美觀大方

5.全不銹鋼SUS304清洗籃（可選）。

6.清洗槽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼一次沖壓成形，無(wú)焊接處，防水性能大大改進(jìn)，產(chǎn)品更加持久。

7.多位時(shí)間段控制，人性化控制。

超聲波清洗器的選擇：

市場(chǎng)上超聲波清洗機(jī)琳瑯滿目，生產(chǎn)廠家如何才能選好超聲波清洗機(jī)，以便更好的自己的生產(chǎn)需要，下面從十個(gè)方面進(jìn)行分析。

一、功率的選擇

超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大，清洗效果是了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯等時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

二、的選擇

超聲清洗從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz

以上），甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

三、清洗籃的使用

在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

四、清洗液溫度的選擇

水清洗液適宜的清洗溫度為40-60

℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。

五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此佳選擇清洗物品位置應(yīng)波幅處。

六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購(gòu)買(mǎi)清洗之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供的清洗、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗必須使用清洗液。