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聯(lián)系人：劉超

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適用范圍

 適用于清洗電子零件及線路板上的松香和助焊劑，精密機械零件的油脂，表帶表

該款機型適用于一定批量工件的清洗。適用于清洗電鍍零件鍍前清洗、機械、器械、制藥、電子、化工、、紡織化纖、汽車、光學(xué)、眼鏡、五金等行業(yè)。

工業(yè)清洗一般可按照以下三種進(jìn)行分類：

工業(yè)超聲波清洗機的優(yōu)勢如下：

①徹底清潔工件死角：超聲波清洗機對于手工及其它清洗不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可徹底地達(dá)到清洗要求、復(fù)雜工件藏角死角處污漬；

②多種工件批量清洗：不管工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能到的地方，超聲波清洗作用都能達(dá)到。超聲波清洗機對形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用；

③多功能清潔：超聲波清洗機可結(jié)合不同的溶劑達(dá)到不同的效果、不同配套生產(chǎn)工藝，如：除油，除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。

④污染：超聲波清洗可有效地污染，有毒溶劑對人類的損害，環(huán)保。

⑤人工：運用超聲波清洗機可實現(xiàn)工件全自動清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時間。

⑥縮短作業(yè)時間：超聲波清洗機清洗與人工清洗相比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一；

⑦勞動強度：手工清洗：清洗較惡劣、體力勞動繁重、復(fù)雜機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗整潔有序、復(fù)雜零件自動清洗。

⑧環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過濾，可實現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復(fù)使用，對于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、企業(yè)環(huán)保形象具有重大意義。

1．按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗，精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三大類。一般工業(yè)清洗包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較的污垢；精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)中對機械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以極微小污垢顆粒為目的。

    2．根據(jù)清洗的不同，也可以分為物理清洗和化學(xué)清洗：利學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機械、超聲波、負(fù)壓、高壓．)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)或其它溶劑物體表面污垢的叫化學(xué)清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色，用劑。劑殺滅微生物并去除霉等．物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點，又具有很好的互補性。在實際應(yīng)用中，通常都是把兩者結(jié)合起來使用，以更好的清洗效果。

    3．根據(jù)清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和干式清洗：一般將在介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗．的清洗大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器．但近年來，干式清洗發(fā)展迅速．如激光清 洗．紫外線清洗，等離子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域快速發(fā)展。

超聲波清洗效率達(dá)到98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到別，而的手工清洗和清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%因此，工業(yè)超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的首要選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器材、器械等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。