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爬坡輸送機[1]的應用范圍：
??(1)、爬坡輸送機為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設備，但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用于大傾角及垂直90°輸送。
??(2)、爬坡輸送機可用于煤炭、化工、冶金、電力、輕工、糧食、港口等行業(yè)，在工作環(huán)境溫度為-15℃～+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-4.2t/m3的各種散狀物料。
??(3)、對于輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質或有機溶劑等成份的物料，需采用特殊的輸送帶。
??(4)、輸送傾角為0°～90°范圍內，最大垂直輸送物料粒度為400mm。

??爬坡輸送機主要特點：

??(1)、可大傾角輸送散狀物料，能大量節(jié)省設備占地面積，徹底解決普通、花紋帶式輸送機所不能達到的輸送角度。

??(2)、機械化帶式輸送機輸送物料、總體投資費用低，約節(jié)約投資費用20%～30%。
??(3)、該機型與普通帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較，其綜合技術性能都優(yōu)越。
??(4)、輸送量大，可達6000m3/h，垂直提升高度可達500m。
??(5)、在垂直輸送物料時，物料粒度最大可達400mm。
??(6)、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡。
??(7)、能耗低、結構簡單、維護方便。
??(8)、膠帶強度高，使用壽命長。

名稱及用途

??1.波狀擋邊輸送帶：在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送。
??2.驅動裝置：是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
??3.傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
??4.改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。
??5.壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。
??6.托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
??7.托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。
??8.立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個。
??9.拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。
??10.拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。本系列采用螺旋拉緊裝置。
??11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

整機布置形式

??為獲得較好的受料和卸料條件,本機采用"Z"形布置形式。即設有上水平段、下水平段和傾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機架連接,下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機架相連以實現(xiàn)輸送帶的圓滑過渡。
??1、上水平段:為了適應不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。并與之相應,在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。
??2、傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當輸送機傾角β≧45°時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。
??3、下水平段:下水平段采用低式中間架支腿。 

說明： 

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