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制作襯膠鋼管的鋼板必須確保質(zhì)量合格，襯膠真空設(shè)備所采用的鋼板必須是出廠時間不長或保管較好的鋼板，鋼板不得有明顯的銹蝕痕跡，特別是不能采用長期露天放置已經(jīng)產(chǎn)生點蝕坑的鋼板。這將給后面的打磨帶來很大的工作量，特別是的鋼板硬度較高，打磨難度較大，并且整體打磨效果不明顯，很難達到真空設(shè)備的襯膠要求。如使用最終將會給襯膠和安裝完成后的生產(chǎn)運行帶來隱患。運行一段時間的舊真空設(shè)備防腐層失效后，腐蝕介質(zhì)將會與鋼殼體直接接觸產(chǎn)生腐蝕和滲透，如果不將舊殼體內(nèi)的滲透介質(zhì)置換出來重新襯膠將難以保證襯膠質(zhì)量�？照羰且环N對基體的脫脂和清洗方式，其效果比汽油、甲苯等有機溶劑更好。空蒸的溫度一般控制在130℃~150℃之間，時間為3h，蒸汽壓力控制在3kg/㎡。對于新設(shè)備如有油污或做過水壓試驗，同樣也可使用空蒸來清除滲透到焊縫等位置的水分和油污。鋼殼體在組對和焊接時，鋼殼的貼襯面要保證平整，并且焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)，焊縫應(yīng)盡量避免氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，從而減少焊縫的打磨和補焊工作量。由于焊縫的打磨不可能在短時間內(nèi)完成，在濕度較大的地區(qū)，此項工作初步完成后，還應(yīng)進行防腐工作的首次噴砂，為鋼殼體的襯膠前檢查提供必要的條件，檢查出的缺陷經(jīng)再次補焊、打磨確認無誤后，方能認為鋼殼體制作完成。此處要注意的是，對于要做水壓試驗的殼體，為避免殼體與水接觸后產(chǎn)生的水銹掩蓋殼體缺陷。水壓試驗一般選擇在焊縫和殼體補焊打磨完成后進行。