| Q345R壁厚大口徑直縫管無(wú)損檢測(cè) |
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價(jià)格：4000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北滄州市 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：河北滄州市 | |
| 上架時(shí)間：2018-07-10 15:34:35 | 瀏覽量：195 | |
滄州振達(dá)管業(yè)有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：管件 | 主要客戶(hù)：城市建設(shè)、輸水工程 | |
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.直縫鋼管焊縫外觀(guān)基本要求 直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀(guān)檢查應(yīng)符合要求。對(duì)直縫鋼管焊縫外觀(guān)和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下： 焊接外觀(guān)應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 焊接接頭表面 (1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 (2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。 (3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ，且不大于3mm，(為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)。 (4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。 2.表面無(wú)損檢測(cè) 直縫鋼管的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。 對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。 表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下： (1)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2)重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。 (3)重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。 (4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。 (5)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。 (6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。 (7)設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。 (8)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè) (9)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。 3.射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè) 射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。 無(wú)損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)，應(yīng)選用射線(xiàn)檢測(cè)方法。 對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。 當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)營(yíng)100%射線(xiàn)檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，合格后方可再覆蓋。 對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行，射線(xiàn)照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 |
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