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先進(jìn)的正倒立式主軸結(jié)構(gòu)

精簡(jiǎn)的作業(yè)人力需求

完整的周邊設(shè)備介面，可依實(shí)際需求搭配各式自動(dòng)化配備。

選配程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，協(xié)助您輕松接軌工業(yè) 4.0。

復(fù)合加工、多機(jī)一體

加工能力等同整合兩臺(tái)立式車床，并且不需人工翻轉(zhuǎn)工件。

選配動(dòng)力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復(fù)合加工能力。

緊湊的外型尺寸

工件上下料、翻轉(zhuǎn)、動(dòng)平衡分析等功能，多機(jī)一體*1

最佳化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)合后出式除屑機(jī)，機(jī)器占地面積僅約 8.2 m²。
*1 動(dòng)平衡分析為選用功能

主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

大尺寸雙排屑槽設(shè)計(jì)，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機(jī)帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性極佳，且更有效率。

除屑機(jī)采后出式設(shè)計(jì)，可確保緊湊的機(jī)型結(jié)構(gòu)，減少占地面積。并有利于生產(chǎn)線之機(jī)器安排配置。

伺服刀塔

刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)進(jìn)行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)邊刀也僅需 0.5 秒。

刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時(shí)確保充裕的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等多項(xiàng)優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機(jī)型所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

可同時(shí)間進(jìn)行工件兩側(cè)的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短 50% 的加工時(shí)間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。

可程式刀具座以伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能快速變更加工條件，減少刀具調(diào)整時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

動(dòng)力刀塔 ( 選配 )

動(dòng)力刀塔采用主軸馬達(dá)結(jié)合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。

動(dòng)力刀塔可安裝 12 支動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn) ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

C 軸 ( 選配 )

GVI 系列選配 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。

高扭力內(nèi)藏式 Cs 軸結(jié)合高精度磁力環(huán)設(shè)計(jì)。操作方便且分度定位速度相較 Cf 軸優(yōu)異甚多。

具備 X 與 Z 軸進(jìn)給能力之倒立式第一主軸，可提供機(jī)械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動(dòng)化周邊設(shè)備的彈性，并協(xié)助實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)緊湊化的設(shè)計(jì)。

第一與第二主軸以同期轉(zhuǎn)速對(duì)接工件，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉(zhuǎn)時(shí)刮傷，確保最佳的表面光潔度。

刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，工件出料可一氣呵成，不須停頓。

工件夾持與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)皆采用氣壓驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，兼具快速、環(huán)保、耐用性高等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

透過(guò) TRV 系列進(jìn)行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環(huán)，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時(shí)間，確保最高的產(chǎn)出效率。

總控制面板提供單鍵開(kāi)啟 / 關(guān)閉全系統(tǒng)之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動(dòng)控制面板。方便操作且可提高作業(yè)安全性。