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全系列采可程式尾座設(shè)計(jì) ( 精巧型 GA-2000C 系列無(wú)尾座結(jié)構(gòu) )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動(dòng)模式，尾座心軸可吋動(dòng)前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動(dòng)模式，尾座本體與心軸的移動(dòng)皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動(dòng)調(diào)整。

Z 軸鞍座自動(dòng)與尾座本體連結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。

運(yùn)用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長(zhǎng)其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺(tái)未開(kāi)機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨(dú)立供給之空氣氣泡維持動(dòng)態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

145 公升大容量外置式水箱設(shè)計(jì)，保養(yǎng)維護(hù)更為方便。

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)。

后出式排屑的設(shè)計(jì)，使得機(jī)臺(tái)得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

后出式除屑機(jī)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡(jiǎn)化鐵屑處理程序，提高單人多機(jī)操作的作業(yè)目標(biāo)。

全系列除屑機(jī)皆配備可調(diào)式計(jì)時(shí)器，可依實(shí)際切削情形調(diào)整工作時(shí)間，藉此減少冷卻液之流失。

所有滑板，主軸臺(tái)，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

運(yùn)用業(yè)界領(lǐng)先的科技，研發(fā)團(tuán)隊(duì)全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計(jì)，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成設(shè)計(jì)最佳化的目的。

機(jī)頭采左右對(duì)稱(chēng)式設(shè)計(jì)，可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

外罩搭配散熱葉片的設(shè)計(jì)，可加速散熱效率，即使長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，機(jī)頭也不會(huì)受熱變形。

軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá) 20m/min 及 24m/min。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車(chē)削應(yīng)用的剛性需求。

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級(jí)超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿(mǎn)足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間的精密加工需求。

超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。( GA-3000 系列適用選配 )

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤(pán)換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤(pán)，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會(huì)產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會(huì)產(chǎn)生干涉。

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤(pán)換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤(pán)，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會(huì)產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會(huì)產(chǎn)生干涉。

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車(chē)銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車(chē)床內(nèi)完成車(chē)、銑、鉆及攻牙等加工�？杀苊庖�?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。

12 支刀動(dòng)力刀塔可提供 12 支動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤(pán)不需推出即可完成換刀。

動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對(duì)角刀具換刀為 0.5 秒。

動(dòng)力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出充沛的動(dòng)力，輕易完成最困難的加工。

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車(chē)系統(tǒng)提供市面上剛性最強(qiáng)的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達(dá)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合帶動(dòng)時(shí)間小于 2 秒。

結(jié)合動(dòng)力刀塔， Cf 軸及碟式煞車(chē)系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 類(lèi)同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 )。

本車(chē)床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號(hào)及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車(chē)床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ±0.02° 。

GA-3000 系列選配程泰雙車(chē)刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車(chē)床的特性，可輕易加工如煞車(chē)盤(pán)等平行精度極高的工件。

相較于一般加工方式，縮短加工時(shí)間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運(yùn)用平衡切削原理，有效的減少工件振動(dòng)，提高盤(pán)面平行精度。

具備自動(dòng)退刀機(jī)構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車(chē)盤(pán)尺寸時(shí)，車(chē)刀滑座以細(xì)牙螺桿作動(dòng)微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤(pán)厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計(jì)。加工中之退刀動(dòng)作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易。

GTS-150MMX CNC 車(chē)削中心搭配長(zhǎng)型工件全自動(dòng)上、下料系統(tǒng)。