廢輪胎加工橡膠膠粉工藝設(shè)備 |
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近年來(lái),廢舊輪胎加工膠粉及再生膠行業(yè)已蓬勃發(fā)展,作為材料添加,廢舊輪胎分解處理設(shè)備又有哪些作用呢? 1.取代部分新橡膠,彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)橡膠的巨大缺口,可為國(guó)家節(jié)約大量外匯; 2.降低橡膠行業(yè)的原材料成本,大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益; 3.凈化環(huán)境衛(wèi)生,將廢舊橡膠變廢為寶,故其社會(huì)效益無(wú)法估量。 如今,廢舊輪胎分解處理設(shè)備加工成品膠粉已廣泛用于輪胎制造,塑膠跑道,防水卷材,輸送帶等橡膠制品行業(yè)。將膠粉或再生膠添加到天然橡膠中(一般的橡膠制品的摻入量可達(dá)50%),可提高橡膠制品的靜態(tài)性能,耐疲勞等動(dòng)態(tài)性能。在國(guó)外,輪胎制品中加入20%的精細(xì)膠粉,可提高其耐磨性,延長(zhǎng)輪胎的使用壽命。因此廢舊橡膠膠粉及再生膠工業(yè)代表著廢舊輪胎(橡膠)資源綜合利用的發(fā)展方向,既能解決環(huán)境污染,變廢為寶,又能大大降低橡膠制品的成本,緩解國(guó)內(nèi)橡膠供需巨大缺口的現(xiàn)狀,因此,一定會(huì)有廣闊的市場(chǎng)前景。 鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的廢舊輪胎膠粉分離設(shè)備線,先由鋼絲胎分解設(shè)備將鋼絲胎分解成塊狀,再由橡膠破碎機(jī)將輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒,然后在常溫下進(jìn)入橡膠磨粉機(jī)組進(jìn)行細(xì)磨,加工成細(xì)度在5-80目的精細(xì)膠粉,最后經(jīng)過(guò)磁選工藝便可裝袋銷售。獨(dú)立除塵裝置、霧化噴淋系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)讓小型廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線也能在常溫下將廢舊輪胎研磨成精細(xì)膠粉,該套設(shè)備占地面積小、投資少、能耗低、綠色環(huán)保無(wú)污染,整套設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,只需3人即可投入生產(chǎn)。 廢舊鋼絲輪胎設(shè)備,可生產(chǎn)舊鋼絲胎、線胎、鋼線胎及其橡膠邊角料、塑料等8-30目膠粉,按設(shè)備型號(hào)大小不同,日產(chǎn)3至10噸。 篩分磁選輸送裝置,可將鋼絲與胎膠分離徹底。通過(guò)皮帶輸送裝置經(jīng)過(guò)兩道篩床篩選出的細(xì)料再經(jīng)三道磁輥,磁選分離出鋼絲,制取5目-40目的純凈膠粉。達(dá)不到要求數(shù)目的膠粉經(jīng)返料輸送帶裝置返回450破碎機(jī)再次研磨,這種循環(huán)研磨工藝技術(shù)先進(jìn),運(yùn)行費(fèi)用低,磁選鋼絲效果達(dá)98%以上 維修與保養(yǎng): 1、 安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn),使之了解該套設(shè)備的原理性能,熟悉操作規(guī)程。 2、 主機(jī)中心軸承每四班加油一次,其他軸承每月加油一次。 3、 軸承室溫度不得超過(guò)70度。超過(guò)70度應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 4、 注意機(jī)器各部位的工作是否正常.如有應(yīng)立即停車檢查,并排除。 5、 注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。 |
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