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在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，或者將電能轉(zhuǎn)化成熱量對工件或物料進行加熱的設(shè)備，成為工業(yè)爐。中頻電爐也是一種工業(yè)爐，但習慣上把鍋爐和其他一些能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，如焦爐、煤氣發(fā)生爐等不包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。
機械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有多重類型。在鑄造車間有熔煉金屬的平爐、沖天爐、坩堝爐、感應(yīng)電爐、電阻爐、電弧爐、真空爐等；在鍛壓車間有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐和消除應(yīng)力的熱處理爐；在熱處理車間，有改善工件力學性能的各種退火、正火、淬火和回火的中頻電爐；在焊接車間有壓制前的鋼板加熱爐和焊后熱處理爐；在粉末冶金車間還有燒結(jié)金屬的加熱爐等。
工業(yè)爐的技術(shù)進步對工業(yè)的發(fā)展騎著十分重要的作用，中頻電爐的結(jié)構(gòu)造型、加熱工藝、熱工控制和爐內(nèi)氣氛都直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高又會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理加熱過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的強度和硬度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性增加。為了獲得尺寸精確和表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無氧化加熱爐。在敞焰少無氧化加熱爐內(nèi)，利用燃料不完全燃燒，產(chǎn)生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3%以下�？煽貧夥諣t是使用人工制備的氣憤通入爐內(nèi)以進行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理工藝，從而達到改變金相組織、提高工件力學性能的目的。在流動中頻電爐中，利用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件在粒子層中能實現(xiàn)強化加熱，也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內(nèi)，用熔融的鹽液作為加熱介質(zhì)，可防止工件氧化和脫碳。
在沖天爐內(nèi)熔煉鑄鐵往往收到焦炭質(zhì)量、送風方式、爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難于穩(wěn)定，不易獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。熱風沖天爐能有效地增高鐵液溫度、減少合金燒損、降低鐵液氧化率，從而能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄鐵。隨著無芯感應(yīng)爐的出現(xiàn)，沖天爐有逐步被取代的趨勢。感應(yīng)爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另外一種等級的鑄鐵，而且更有利于提高鐵液質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳合金鋼以及汽輪機轉(zhuǎn)子用鋼，需要將平爐活一般電弧爐熔煉出的鋼液，在精煉爐內(nèi)功過真空除氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉處高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼液。