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W2Mo9Cr4VCo8是超硬型高鈷韌性高速鋼，該鋼具有高的硬度和紅硬性，同時回火穩(wěn)定性及耐磨性也非常好，易于機加工，廣泛用于金屬切削刀具的制造，但采用該材料制造軸承還不常見。

為了適應(yīng)某型號軸承高硬度、高耐磨性和耐疲勞性能的工況要求，嘗試選用了W2Mo9Cr4VCo8鋼制造此類軸承。對軸承零件的熱處理工藝進行了詳細(xì)研究，以期找出熱處理工藝對該高速鋼硬度和組織的影響規(guī)律。試驗用料為直徑8mm的W2Mo9Cr4VCo8鋼退火狀態(tài)直條料，供貨條件滿足GB/T9943-2008《高速工具鋼》。

淬火試驗在WZC-45真空淬火爐內(nèi)進行，淬火溫度選用1150、1165、1180、1200和1220℃共5種。為減小加熱過程中試樣內(nèi)外溫度差和加熱時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，淬火前對試樣進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為850℃，預(yù)熱時間為20min。5種淬火溫度的加熱時間均為12min，采用油冷卻方式，冷卻15min后分別進行常溫和-78、-196℃冷處理，并保溫1h；冷處理后自然回暖至室溫，并分別在520、535和550℃下進行回火，回火時間均為1.5h，回火3次。試驗結(jié)果表明：1）W2Mo9Cr4VCo8鋼在1150～1220℃溫度區(qū)間淬火，淬火硬度逐漸降低。2）W2Mo9Cr4VCo8鋼在1150～1220℃溫度區(qū)間淬火，520～550℃溫度區(qū)間3次回火，硬度逐漸提高，這主要是淬火后的殘余奧氏體在冷處理和回火過程中大量分解轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體及碳化物析出的緣故。3）淬火組織晶粒度隨淬火溫度的升高逐漸增大，1220℃淬火后晶界出現(xiàn)了燒熔現(xiàn)象，為過燒組織。4）在3種不同的冷處理工藝下處理的試樣，經(jīng)同一回火溫度3次回火后，硬度及回火組織差別不大，殘余奧氏體含量均為零，因此可以不必進行冷處理。