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另一個(gè)問題則是對逆向淘汰的擔(dān)憂。有些地方該去的產(chǎn)能沒去，甚至落后產(chǎn)能、地條鋼產(chǎn)能，安安全全地躲在避風(fēng)港里，沒有去產(chǎn)能指標(biāo)的地方甚至在偷偷違規(guī)建20G高壓鍋爐管273*10；一些在統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)的先進(jìn)產(chǎn)能反而被砍掉了。這不公平。趙喜子稱。

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2015年，國民經(jīng)濟(jì)增速持續(xù)回落，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)優(yōu)化，增長動力轉(zhuǎn)換更加明顯。但是經(jīng)濟(jì)增長對于20G高壓鍋爐管273*10消費(fèi)的帶動作用逐步減弱，20G高壓鍋爐管273*10消費(fèi)強(qiáng)度下降明顯。全年粗鋼表觀消費(fèi)量同比下降5.44%，如果再考慮社會庫存和企業(yè)庫存變化，粗鋼實(shí)際消費(fèi)量降幅更大。

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廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱韶鋼集團(tuán)）是廣東省重要鋼鐵生產(chǎn)基地，近年來，韶鋼集團(tuán)持續(xù)保持中國企業(yè)500強(qiáng)、廣東企業(yè)50強(qiáng)的地位，擁有總資產(chǎn)221億元，凈資產(chǎn)78億元，是具有年產(chǎn)鋼500萬噸能力的大型鋼鐵企業(yè)。韶鋼集團(tuán)近年的能源消耗總量達(dá)到300多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能源成本占產(chǎn)品成本比例在30%左右。因此搞好節(jié)能管理，合理使用能源和減少能源浪費(fèi)，對降低企業(yè)的產(chǎn)品成本，提高企業(yè)競爭力具有重要意義。多年來，韶鋼集團(tuán)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)，以大幅度提高能源利用率為核心，以全面推廣余能、余壓、余熱回收利用技術(shù)為重點(diǎn)，采取有效的管理手段和技術(shù)措施進(jìn)行全方位的控制管理，加大節(jié)能降耗技術(shù)改造，把節(jié)能降耗技術(shù)改造作為增長方式轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)調(diào)整的根本措施來抓，通過大力推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，加快淘汰高耗能落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級。韶鋼集團(tuán)十一五節(jié)能任務(wù)目標(biāo)為44.48萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上。2006～2009年總共完成節(jié)能量37.33萬噸標(biāo)煤，完成十一五節(jié)能任務(wù)目標(biāo)的83.93%。其中2009年度節(jié)能計(jì)劃目標(biāo)8.89萬噸標(biāo)煤，實(shí)際完成9.08萬噸標(biāo)煤。2009年，韶鋼集團(tuán)多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)和重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)改造工程取得實(shí)效：一是開展能源循環(huán)綜合利用研究與動態(tài)平衡模型開發(fā)。對鋼鐵冶金系統(tǒng)與燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序的能源診斷和分析，全系統(tǒng)與各工序能源介質(zhì)的節(jié)能潛力分析，用循環(huán)經(jīng)濟(jì)3R原則開展各工序能源循環(huán)利用新模式與節(jié)能新技術(shù)研究，研究與開發(fā)全系統(tǒng)的能源循環(huán)綜合利用動態(tài)平衡模型。研究開發(fā)的系列模型具有規(guī)劃功能、預(yù)測功能、管理功能，為韶鋼集團(tuán)能源循環(huán)綜合利用技術(shù)決策和管理決策提供服務(wù)，研究開發(fā)的系列軟件具有自主知識產(chǎn)權(quán)。二是高爐風(fēng)口未燃煤粉、焦炭顯微定量分析技術(shù)開發(fā)。在這項(xiàng)技術(shù)開發(fā)中，利用現(xiàn)有的風(fēng)口爐料取樣設(shè)備，截取風(fēng)口水平面各縱深某一瞬時(shí)樣品，分析各部煤粉殘留量，為噴吹技術(shù)改進(jìn)、提高噴吹量和噴吹效果提供參考依據(jù)。三是冶金爐蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的研究內(nèi)容涉及蓄熱式燃燒技術(shù)冶金爐的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試。采用冶金爐蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，配備完善的冶金爐參數(shù)檢測和控制系統(tǒng)，對冶金爐溫度、壓力、流量等各個(gè)熱工參數(shù)進(jìn)行檢測和控制，并對參數(shù)進(jìn)行顯示和記錄。四是焦化廠干法熄焦節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目。對焦化廠255孔JNK43-98F型焦?fàn)t配套干法熄焦裝置、鍋爐系統(tǒng)、發(fā)電站、以及除塵系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)、電氣電信、儀表自動化、循環(huán)水、除氧水站等生產(chǎn)設(shè)施。該項(xiàng)目于2009年6月20日竣工，通過6個(gè)月試生產(chǎn)運(yùn)行，節(jié)能36348噸標(biāo)準(zhǔn)煤。五是煉鐵廠6號高爐TRT節(jié)能技術(shù)改造工程。在煉鐵廠6號高爐（750立方米)增設(shè)1套煤氣余壓透平發(fā)電裝置及配套設(shè)施。該項(xiàng)目已于2009年11月26日竣工投產(chǎn)，現(xiàn)經(jīng)過試生產(chǎn)運(yùn)行，項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期效果。六是高爐煤氣綜合利用3、4號機(jī)組鍋爐全燃煤氣技術(shù)改造。該項(xiàng)目將2220噸/小時(shí)高壓循環(huán)流化床鍋爐改造為2220噸/小時(shí)全燃燒高爐煤氣鍋爐及配套設(shè)施。該項(xiàng)目于2010年3月投產(chǎn)，預(yù)計(jì)年節(jié)能量在10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上。目前，韶鋼集團(tuán)正在規(guī)劃能源管理中心建設(shè)項(xiàng)目，主要建設(shè)內(nèi)容為：控制中心樓、能源管理系統(tǒng)、調(diào)度及通訊設(shè)施系統(tǒng)、通訊計(jì)算機(jī)綜合埋管系統(tǒng)、安保及消防系統(tǒng)等，預(yù)計(jì)2011年12月竣工投產(chǎn)。韶鋼集團(tuán)將努力實(shí)現(xiàn)資源回收利用率高、資源消耗低、污染物排放小的目標(biāo)，把韶鋼集團(tuán)建設(shè)成為清潔生產(chǎn)企業(yè)及環(huán)境友好型的綠色工廠。近期，酒鋼煉軋廠煉鋼工序?yàn)榱诉M(jìn)一步提高公司拳頭產(chǎn)品82B等難度較高的品種鋼產(chǎn)品質(zhì)量，減少夾雜、結(jié)疤、裂紋等缺陷，成立了由區(qū)域工程師和總機(jī)長等參加的攻關(guān)組，不斷探索操作工藝，提升設(shè)備精度，改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)�！　♂槍�82B鋼的凝固特性，攻關(guān)組要求有關(guān)崗位采用低液面澆注、提高水口浸入深度等方式減少夾雜缺陷，在冷卻方式上將大孔徑水嘴換成小孔徑水嘴，進(jìn)一步采用弱冷以提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，中包液面采用高液面澆鑄有利于夾雜物上浮，每爐鋼大包加套管時(shí)間大于35分鐘，中包每8爐鋼更換水口，以減輕鋼水的二次氧化。通過采取以上措施，大大提高了鋼水的純凈度�！　≡趰徫徊僮髦�，每一個(gè)班次都由總機(jī)長對生產(chǎn)準(zhǔn)備、結(jié)晶器的檢查使用、調(diào)試檢查中包、操作過程控制、工藝制度執(zhí)行、鑄坯定尺校定等環(huán)節(jié)進(jìn)行作業(yè)前的技術(shù)交底和重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)告知，確保了安全生產(chǎn)及各項(xiàng)指標(biāo)的完成。82B鋼種上線結(jié)晶器倒錐度要求大于0.70%，每一個(gè)澆次結(jié)束，崗位工都要對二冷水嘴進(jìn)行吹掃，防止堵塞影響冷卻效果�！　⊥ㄟ^這些措施，使鑄坯的低倍硫印樣達(dá)標(biāo)率檢驗(yàn)由原來的98%提高到了99.6%，達(dá)到了工藝要求。上半年，82B品種鋼客戶投訴率較去年降低了70%,實(shí)現(xiàn)了該品種的批量生產(chǎn)。(來源：酒鋼日報(bào))