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金塑顏塑膠顆粒的優(yōu)點(diǎn)

1.使顏料在制品中具有更好的分散性。

色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專(zhuān)用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。

3.保證制品顏色的穩(wěn)定。

色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

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1、塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多；2、一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級(jí)；3、塑膠原料的力學(xué)性能在長(zhǎng)時(shí)間受熱下會(huì)明顯下降；4、一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長(zhǎng)期受力,會(huì)出現(xiàn)永久形變；5、塑膠原料對(duì)缺口損壞很敏感；6、塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計(jì)合理,會(huì)更能發(fā)揮起優(yōu)越性；7、一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項(xiàng)異性的；8、有些塑膠原料會(huì)吸濕,并引起尺寸和性能變化；9、有些塑料是可燃的；10、塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮。

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東莞金塑顏紅色母選用高色素碳紅或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。

色母粒的優(yōu)點(diǎn): 無(wú)毒， 無(wú)味， 無(wú)煙、環(huán)保，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑亮澤. 實(shí)色顏色穩(wěn)定， 不會(huì)像其它顏料出現(xiàn)色點(diǎn)， 色斑， 色紋等分散不良現(xiàn)象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復(fù)加熱而產(chǎn)生降解， 降低塑料本質(zhì)性能， 節(jié)約添加其它助劑， 減少?gòu)S房環(huán)境污染又效達(dá)到國(guó)家環(huán)保效易.

使用金塑顏紅色母粒著色的優(yōu)勢(shì)

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹(shù)脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。

備注：

1、塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多；2、一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級(jí)；3、塑膠原料的力學(xué)性能在長(zhǎng)時(shí)間受熱下會(huì)明顯下降；4、一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長(zhǎng)期受力,會(huì)出現(xiàn)永久形變；5、塑膠原料對(duì)缺口損壞很敏感；6、塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計(jì)合理,會(huì)更能發(fā)揮起優(yōu)越性；7、一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項(xiàng)異性的；8、有些塑膠原料會(huì)吸濕,并引起尺寸和性能變化；9、有些塑料是可燃的；10、塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮。