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uv光氧廢氣處理設(shè)備可安裝在風(fēng)機(jī)之前，也可安裝在風(fēng)機(jī)之后，建議安裝在風(fēng)機(jī)之前； uv光氧廢氣處理設(shè)備如安裝在支架之上時，應(yīng)與支架緊固連接； uv光氧廢氣處理設(shè)備與排風(fēng)管道之間的連接必須密封； uv光氧廢氣處理設(shè)備可以安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外，但應(yīng)有足夠的空間用來維護(hù)與維修； uv光氧廢氣處理設(shè)備箱體應(yīng)可靠接地； uv光氧廢氣處理設(shè)備本體及電控箱中各電器連接應(yīng)可靠無誤。

惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

? ? ? ? ? ? 運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低＜700Pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入配套的噴淋填料凈化塔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)上升氣流與向下噴灑的噴淋液相互接觸、碰撞，廢氣中的顆粒污染物被噴淋液捕獲，并在重力的作用下沉至塔底，循環(huán)液經(jīng)雙層不銹鋼絲網(wǎng)隔渣過濾后循環(huán)使用；浮渣、沉渣干化后打包交專業(yè)資質(zhì)公司處理，飽和循環(huán)液排至污水處理站處理或交專業(yè)資質(zhì)公司進(jìn)行處理；噴淋凈化塔內(nèi)安裝三層噴淋以及三層填料層，增加氣液接觸面積和接觸時間，以提高凈化效率；去除大部分顆粒物，廢氣經(jīng)過濾除霧后進(jìn)入光觸媒廢氣凈化器內(nèi)，廢氣中有機(jī)污染物被光觸媒凈化器產(chǎn)生的有極強(qiáng)氧化能力的活性氧、自由氫氧基及臭氧的協(xié)同作用下氧化分解成低分子化合物、二氧化碳和水，從而得以凈化，凈化后氣體高空排放。

本凈化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒系統(tǒng)中的催化床電加熱氧化燃燒系統(tǒng)配套，廣泛適用于涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的，最宜適用于低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附濃縮后，通過脫附程序?qū)⒏邼舛扔袡C(jī)廢氣脫出送入本裝置進(jìn)行熱氧化反應(yīng)，通過有機(jī)廢氣催化反應(yīng)自熱效應(yīng)可大大降低電加熱能耗，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

工藝流程說明：

(1)預(yù)處理

經(jīng)車間水旋系統(tǒng)抽出的有機(jī)廢氣含有一定量漆霧、雜塵，若未經(jīng)除去直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患，因此本工藝在吸附床前設(shè)置高效纖維過濾器作為預(yù)處理器，利用過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)，高效地去除廢氣中漆霧及塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。

?(2)吸附

去除塵雜及漆霧后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是①吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從二臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)。

(3)脫附—催化氧化

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，混流風(fēng)機(jī)自動開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行。