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流程生產行業(yè)的產品比較固定，而且一旦生產就有可能是十幾年不變;機械制造等行業(yè)的產品，壽命相對要小得多。體現在設備上，流程企業(yè)的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產能力有一定的限制，生產線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產。

批號管理和跟蹤

流程生產行業(yè)的生產工藝過程中，會產生各種協產品、副產品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。例如，制藥業(yè)中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。一旦出現問題，企業(yè)要可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的，直到查出問題所在。而離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調，雖然現在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。

MES的應用特點

流程生產行業(yè)企業(yè)與離散制造業(yè)企業(yè)之間的上述差異，導致MES在面向離散制造業(yè)和流程業(yè)的應用有所區(qū)別。

對MRPII/ERP的要求不同

MES處于企業(yè)的計劃執(zhí)行層，從MRPII/ERP層接受計劃指令，并向MRPII/ERP反饋信息。因此，無論流程生產行業(yè)還是離散制造行業(yè)，MES都要與MRPII/ERP建立緊密的信息集成。

目前，市場上的大多數MRPII/ERP系統(tǒng)是在離散制造業(yè)發(fā)展過來的，對離散制造業(yè)比較適合。適用于流程生產行業(yè)的ERP產品，目前還很少。MRPII/ERP系統(tǒng)所用的一些術語、提供的管理概念與流程企業(yè)的概念習慣不一致。因此，流程企業(yè)與離散制造業(yè)是有區(qū)別的，流程企業(yè)的ERP需要專門對待。

流程生產行業(yè)和離散行業(yè)的MRPII/ERP的不同要求，主要表現在：

兩者對于生產模型的要求不同——流程生產行業(yè)中體現了以配方為核心的生產模型，而離散行業(yè)中體現了以產品BOM為核心的生產模型。

生產計劃方式方面，流程企業(yè)根據市場的需求進行生產的觀念已經逐步加深。但一般情況下，特別是對市場需求量大的產品，是“以產促銷”——通過大批量生產，降低成本，提高競爭力。因此，作為流程企業(yè)生產計劃的依據，主要是市場預測。離散企業(yè)一方面可以根據定單進行生產，另一方面也可以根據市場預測作為生產計劃制訂的依據。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達作業(yè)計劃指令主要以“工作令”(Job Order或Work Order)的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計劃下達主要以指令計劃形式方式。

成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產品成本是按照產品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法(cost roll-up)，它反映了產品增值的實際過程。
流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產品成本的70%～80%，人工成本所占比例較小，約占2%～5%，其他為分攤成本。作業(yè)計劃調度