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湖南中大泵業(yè)DG45-120裝配

1、準(zhǔn)備好裝配所需要的各種工具，將所需裝配的零件清洗干凈。

2、在吸入段及中段上裝上密封環(huán)，在各導(dǎo)葉上裝上導(dǎo)葉套，將平衡套、平衡板或平衡環(huán)裝在吐出段上。

3、在泵前后支架上裝好限位塊、導(dǎo)向健，并將吐出段對(duì)中導(dǎo)向健，支撐在對(duì)應(yīng)泵支架上；

4、將末級(jí)導(dǎo)葉裝在吐出段上，在軸上裝好末級(jí)葉輪健及末級(jí)葉輪，然后將軸裝在吐出段上。

5、將導(dǎo)葉裝入中段內(nèi)，并將中段裝在吐出段上，在軸上裝上葉輪鍵及葉輪、葉輪擋套；

6、重復(fù)步驟5，逐級(jí)裝上各級(jí)中段、導(dǎo)葉、葉輪、葉輪擋套。

7、對(duì)中限位塊，將吸入段支撐在對(duì)應(yīng)泵支架上，并將吸入段與吐出段用拉桿連成一體。

8、在吐出段軸上依次裝上平衡盤、軸套、軸承擋套、尾蓋、冷卻室蓋、機(jī)封（或填料環(huán)）、機(jī)封壓蓋（或填料壓蓋）。

9、在吸入段軸上依次裝上葉輪擋套、軸套、冷卻室蓋、機(jī)封（或填料環(huán)）、機(jī)封壓蓋（或填料壓蓋）。

10、在左、右兩端軸伸上分別依次裝上擋水圈、內(nèi)軸承端蓋、軸承、軸承擋套、甩油環(huán)、軸套螺母（軸端螺母）、軸承體、外軸承端蓋。

11、在吸入段軸上裝上聯(lián)軸器擋套，聯(lián)軸器鍵及聯(lián)軸器。

12、用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否有卡磨現(xiàn)象，若有，應(yīng)檢查原因或重新裝配。

13、檢查轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量，合適的竄動(dòng)量約為1.5～3mm，否則必須調(diào)整或重新裝配。

14、裝好平衡水管、冷卻水管、機(jī)封沖洗水管等輔助管路。

15、裝好泵護(hù)罩，用螺栓將吸入段與吐出段連接在支架上。

湖南中大泵業(yè)DG45-120拆卸

按裝配的相反程序進(jìn)行。

三、填料的裝配及調(diào)整

1、每端填料腔設(shè)計(jì)裝有5道填料，2道布置在填料環(huán)內(nèi)側(cè)，3道布置在填料環(huán)外側(cè)；

2、每根填料的切口應(yīng)平整對(duì)接，相鄰兩道填料的接口至少應(yīng)錯(cuò)開90°；

3、填料壓蓋的螺栓應(yīng)交替均勻擰緊，但不應(yīng)將填料壓得過(guò)緊，填料密封須有少量滲漏，滲漏水呈滴狀為宜。

湖南中大泵業(yè)DG45-120安裝

I、安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查泵和電動(dòng)機(jī)，確實(shí)沒(méi)有損壞，泵內(nèi)也無(wú)異物。

（2）準(zhǔn)備好工具和起重機(jī)械。

（3）檢查設(shè)備的基礎(chǔ)。

II、安裝順序

（1）清除底座上的油膩和污物，把底座放在預(yù)先埋好的地腳螺栓上，底座上墊有成對(duì)的調(diào)整塊。

（2）用水平儀檢查泵座水平度。

（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內(nèi)腔使之充滿。

（4）水泥漿完全硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母。

（5）將泵座裝配面清理干凈，將泵與電機(jī)置于泵座上。

（6）按上圖檢查水泵軸與電機(jī)軸的水平度。

（7）連接吸入和吐出管路后，應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。

（8）電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

（9）水封水可以從吐出管路引入。

III、安裝管道時(shí)一定要考慮管道應(yīng)有它自己的支架，以免所有重量都?jí)涸诒蒙稀?/span>

湖南中大泵業(yè)DG45-120起 動(dòng) 與 停 車

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）從軸承部件上部注油孔將3號(hào)錠子油或50-32透平油灌入軸承體內(nèi)一直到油標(biāo)中部。

（2）水泵不能在沒(méi)有水的情況下工作，起動(dòng)前應(yīng)使水泵中充滿水，水封必須給水，水封水的壓力應(yīng)大于吸入口壓力0.15MPa以上。

（3）測(cè)定電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。從電機(jī)端看去水泵是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的，電動(dòng)機(jī)與水泵連接好后，盤動(dòng)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕重均勻。

（4）水泵為關(guān)閥起動(dòng)。

2、起動(dòng)

（1）達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，略微打開吐出管路閘閥，并檢查所有儀表及填料函工作情況，水泵在出口閘閥關(guān)閉的情況下工作的時(shí)間不準(zhǔn)太長(zhǎng)，一般不超過(guò)2分鐘。

（2）檢查軸承及填料函的溫度，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱立即停車，填料函正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)有滴狀泄漏水。

（3）如果運(yùn)轉(zhuǎn)己很正常，則出口閘閥開啟到所需要的工作狀況，起動(dòng)即告完成。

3、停車

（1）首先關(guān)閉出口閥。若先關(guān)入口閥，則泵會(huì)發(fā)生汽蝕，造成無(wú)水燒結(jié)，對(duì)此務(wù)請(qǐng)注意。

（2）關(guān)閉電源后，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)由快變慢直到停止，切勿快速制動(dòng)停泵。另外記錄好泵停止的慣性時(shí)間，為下次運(yùn)轉(zhuǎn)作參考。

（3）水泵停止后，再關(guān)閉入口閥及其它小配管的閥門。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時(shí)，須先拉閘斷路停機(jī)保護(hù)。

（5）當(dāng)判定泵有異常時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，迅速停機(jī)以防事故擴(kuò)展。