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   金屬墊片對(duì)焊機(jī)對(duì)電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿(mǎn)足,焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制閃光過(guò)程,能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接。

    自動(dòng)對(duì)中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致. 焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸.操作及維修服務(wù)方便.由于無(wú)液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少,不會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。

     伸出長(zhǎng)度即工件伸出夾鉗電極端面的長(zhǎng)度，選擇伸出長(zhǎng)度時(shí)，要考慮兩個(gè)因素：頂鍛時(shí)工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱，如過(guò)長(zhǎng)的話(huà)，頂鍛時(shí)工件會(huì)失穩(wěn)旁彎，過(guò)短則向鉗口的散熱增強(qiáng)，使工件冷卻過(guò)于強(qiáng)烈，會(huì)增加塑性變形的困難，對(duì)于直徑為d的工件，一般低碳鋼：10=0.5-1d、鋁和黃銅：10=1-2d、銅：10=1.5-2.5d。

     焊接前按焊件之形狀調(diào)整鉗口距離，焊件夾緊于電極之上，并使兩焊件中心線(xiàn)對(duì)正，調(diào)整鉗口距離（一般焊件截面大伸出長(zhǎng)度大，反之就�。附訒r(shí)將焊件端面加工，以保證良好接觸，選好適當(dāng)?shù)碾娏鳈n位，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使鉗口得到最大距離，然后將焊件夾緊于電極上，再將進(jìn)給手柄放回原處，按下開(kāi)關(guān)，電源接通，低壓大電流就從焊件通過(guò)，使焊件瞬時(shí)熔化，在彈簧的作用下能自動(dòng)送料加壓，當(dāng)焊件因塑性變形而縮短，達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量時(shí)，松開(kāi)按扭，此時(shí)焊接完成。

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