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需要使用厚壁鋼管，厚壁鋼管的設(shè)計師應(yīng)該知道成形方法類別及其機械性能的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，焊接性能和加工性能，斷面尺寸精度和材料價格因素，如鋼結(jié)構(gòu)工程與厚壁鋼管宜選用冷或冷彎成形鋼管。

  高頻鋼管鋼帶被送入機器，變成一個圓柱管坯焊通過感應(yīng)線圈或接觸角，附近的磁場感應(yīng)線圈電流引起的鋼帶邊緣鋼帶邊緣由于其電阻產(chǎn)生的電阻熱加熱，加熱后的鋼帶邊緣擠壓液壓機焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實際上是一個鍛焊。如果控制更好的融合表面，而不是殘余熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊接試樣，拋光，腐蝕和金相顯微鏡、熱影響區(qū)形狀像一個腰鼓，
這是因為在邊緣的高頻電流的鋼帶邊緣的鋼帶邊緣之間的鋼帶，產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色略深于賤金屬，因為當(dāng)焊接鋼帶邊緣擴(kuò)散的碳加熱，當(dāng)焊縫冷卻吸收鋼帶的邊緣。

  無縫鋼管也叫熱軋無縫鋼管、熱軋鋼管是在保證質(zhì)量的前提下母親焊管，焊管張力減少焊管過程是整個加熱到950攝氏度以上，然后通過張力減徑機軋制成各種外徑和壁厚的完成無縫鋼管，采用這一過程與普通高頻焊管生產(chǎn)熱軋鋼管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐后焊縫的顯微組織和力學(xué)性能矩陣可以實現(xiàn)相同的此外，通過多次的張力減徑機軋制和自動控制使鋼管的尺寸精度優(yōu)于相同的無縫管。

并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20g、20mng、25mng；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib等；有銹耐熱鋼常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴(kuò)口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。
此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭

轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“dz”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有dz45的45mnb、50mn；dz50的40mn2、40mn2si；dz55的40mn2mo、40mnvb；dz60的40mnmob、dz65的27mnmovb。
鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。 石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12crmo、15crmo）、耐熱鋼（12cr2mo、15cr5mo）、不銹鋼（1cr18ni9、1cr18ni9ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。