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早期空調(diào)換熱器中使用得較普遍的銅管直徑為9.52mm左右，進(jìn)入1990年以后一些空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)將換熱器的傳熱管管徑細(xì)化成7.0mm，其中蒸發(fā)器管徑細(xì)化的現(xiàn)象最為普遍。這種細(xì)管徑的換熱器，由于管與管之間距離縮小，使得肋片效率提高、傳熱有效面積增加、空氣流過時(shí)的流動(dòng)阻力減小，強(qiáng)化傳熱。1995年以后，一些家用空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)又將傳熱管的管徑進(jìn)一步細(xì)化為6mm，甚至5mm，傳熱效率又進(jìn)一步提高，尤其是在應(yīng)用于替代制冷劑R410A的室內(nèi)機(jī)時(shí)，由于R410A制冷劑系統(tǒng)的壓力比R22的高1.6倍左右，使用細(xì)徑管有利于提高安全可靠性。

目前國內(nèi)的內(nèi)螺紋管管徑主要有12.7mm，9.52mm，7.94mm，7mm，6.35mm和5mm等幾種規(guī)格，其中9.52mm與7mm應(yīng)用最為普遍。并且隨著銅價(jià)等原材料上漲及***對空調(diào)能效的要求，銅管正朝著細(xì)徑薄壁的方向發(fā)展，但管徑太小會(huì)造成冷媒阻力變大，薄壁會(huì)使工作中管子出現(xiàn)泄漏或者爆裂的可能性增加。

（2）底壁厚

目前內(nèi)螺紋管底壁厚一般在0.20～0.30mm范圍內(nèi)，底壁厚越薄傳熱效果越好，但底壁厚過薄會(huì)削弱管材的強(qiáng)度以及齒的穩(wěn)定性，不僅不利于后道工序的U形彎管質(zhì)量與焊接質(zhì)量，而且同樣也會(huì)因齒的穩(wěn)定性差，影響傳熱效果。

（3）齒高

齒高是影響傳熱的重要因素，增加齒高會(huì)使內(nèi)表面換熱面積和刺破液膜能力增加，內(nèi)螺紋管傳熱效果增強(qiáng)，但齒高的增大受加工技術(shù)的限制。目前內(nèi)螺紋管齒高一般在0.10～0.25mm范圍內(nèi)。

（4）螺旋角

螺旋角的存在是為了使流體旋轉(zhuǎn)，使管道中流體產(chǎn)生與徑向不同的二次流，增加湍流的強(qiáng)度，從而使對流換熱得到加強(qiáng)，換熱系數(shù)隨之增加，所以螺旋角增大能增強(qiáng)換熱系數(shù)，但隨著螺旋角的增大，壓力損失也隨之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一個(gè)合理的范圍。

（5） 齒頂角

齒頂角小，有利于增加內(nèi)表面換熱面積，減薄冷凝傳熱的液膜厚度，增加蒸發(fā)傳熱的汽化核心，但齒頂角過小，則內(nèi)螺紋管齒的抗脹管強(qiáng)度過小，齒高在脹管后被壓低的程度及齒型的變形量增加會(huì)引起傳熱效率減低，因此在保證齒的抗脹管強(qiáng)度的前提下，內(nèi)螺紋管的齒頂角盡可能小些。目前國內(nèi)一些廠家做出的內(nèi)螺紋瘦高齒齒頂角能達(dá)到20°左右。

（6）齒數(shù)（螺紋數(shù)）

增加齒數(shù)即螺紋條數(shù)能夠增加汽化核心的數(shù)目，有利于沸騰換熱舉措，增加內(nèi)表面換熱面積。但是齒數(shù)增加過多，會(huì)使齒間距過小，反而減弱了管內(nèi)流體的被攪拌強(qiáng)度，且加大了齒間液膜厚度，增大了熱阻，而降低了換熱能力，使得螺紋管的換熱效率趨近于光管，故齒數(shù)應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)為宜。

（7）槽底寬

槽底寬尺寸大有利于傳熱，但槽底寬尺寸過大，脹管后齒高被壓低的程度及齒型的變形量增加，傳熱效率將降低，因此在保證抗脹管強(qiáng)度的前提下，槽底寬大些好。

（8）潤周長

增加潤周長可以增加汽化核心數(shù)，使蒸發(fā)傳熱效率顯著提高。因此，對于蒸發(fā)器用管，管內(nèi)橫截面潤周長越大越好。潤周長的增加，可以通過增加齒高和減少齒頂角來實(shí)現(xiàn)。