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電鍍前處理:

電鍍前處理,是進行電鍍的基礎(chǔ),也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵.電鍍前未將被鍍覆基體處理到規(guī)定的要求,即使有良好的電鍍?nèi)芤?適當(dāng)?shù)碾婂儏?shù)和很好的調(diào)控電鍍參數(shù)的設(shè)備以及技術(shù)高超的人員,也不可能獲得符合質(zhì)量要求的電鍍層.電鍍前不僅要除去基體金屬上存在的油脂和影響鍍層附著力和其它質(zhì)量要求的外來物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有規(guī)定的清潔度和一定的活度,以保證鍍層與基體牢固結(jié)合,有時根據(jù)所要求的電鍍層的外觀,還要進行一些其它特殊的電鍍前處理。

執(zhí)行標準:GB/T12611-90

2. 電鍍過程控制

電鍍鋅金屬或構(gòu)件的使用條件和使用壽命與電鍍層厚度有著密切的關(guān)系.使用條件越嚴格和使用壽命越長,所要求的電鍍鋅層應(yīng)越厚.不同的產(chǎn)品,要根據(jù)使用的具體環(huán)境(溫度、濕度、降雨、大氣成分等)確定預(yù)期的使用壽命的電鍍層厚度,盲目的加厚會造成各種浪費.但如果厚度不足,又會達不到預(yù)期的使用壽命要求

不同的生產(chǎn)廠家,依據(jù)自己設(shè)備狀況,在確定鍍種的情況下,首先要編制一套較完整合理的工藝流程,明確電鍍參數(shù),控制電鍍液濃度,進行規(guī)范操作。

3.鍍后處理:

為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的(鈍化、熱熔、封閉和除氫等)電鍍后置處理。

鍍鋅后,一般要進行鉻酸鹽鈍化,或其它轉(zhuǎn)化處理,形成相應(yīng)類型的轉(zhuǎn)化膜。是保證鍍后質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一.鈍化后最好還應(yīng)進行老化處理(烘箱內(nèi)70~80oC)。鈍化可分為以下幾種形式:

(1) 彩鈍: HNO3、H2SO4、CrO3(三酸不可缺)

(2) 蘭白鈍: F+Cr

(3) 銀白鈍: Ba+Cr

(4) 黑色鈍: Cr+Ag或Cr+Cu

(5) 金黃色鈍: Cr+還原劑.

彩鈍:適用于鋅酸鹽鍍鋅,鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松),最簡單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次,不能有變(掉)色現(xiàn)象。

蘭白鈍:由于鈍化液中的氟化物隨時間加長而逐漸下降,因此,零件表面蘭色就會逐漸變淺,同一個班生產(chǎn)的工件色澤保持不好.所以鈍化過程中要嚴控,并注意厚度。

銀白鈍:不隨時間變化而變化,色澤保持一致性好。

(三)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

1.嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準:

(1)<金屬覆蓋層,鋼鐵上的鋅電鍍層> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986

(2)<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981

(3)<人造氣氛腐蝕試驗:鹽霧試驗> GB/T 10125-1997

2.檢驗要求: 在生產(chǎn)前雙方應(yīng)簽訂技術(shù)協(xié)議,原則按協(xié)議進行。

(1)大件:每件必檢,不得漏檢。

(2)小件:采用抽檢法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,則全批不合格。

(3) 檢驗程序:

a. 外觀檢驗:按圖紙、按工藝、按標準進行檢驗,并與廠家共同留有樣標;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作為比較樣板.

在電鍍件的主要表面上不應(yīng)存在明顯可見的鍍層缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層,但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應(yīng)清潔和無損傷.鍍層應(yīng)光亮(除另有規(guī)定外).