高強(qiáng)無收縮灌漿料
anti-freezing cementitious grout
是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復(fù)合外加劑和特制骨料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂，具有無收縮、大流動(dòng)性、高強(qiáng)特性的專用灌漿料，不含氯離子。
Non-shrink grout material is based on Portland cement mixed with compound admixture and graded aggregate. It is character ized of non-shrink, high flow ability and high strength.
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性能 performance
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適用范圍
Application
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灌漿層厚度為 5 0 ㎜～ 100 ㎜的設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)支承件基礎(chǔ)、軌道基礎(chǔ)灌漿。厚度＞ 100 ㎜時(shí)也可分層澆灌。
For structural foundation, track foundation grout. etc, with thickness of 50 － 100 ㎜ .For thickness ＞ 100 ㎜ .it can be applied by layer.
灌漿層厚度大于 100 ㎜的基礎(chǔ)灌漿
For foundation grout with thickness ＞ 100 ㎜
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抗壓強(qiáng)度
Compressive strength MPa
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1 天 (1d)
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≥ 22
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3 天 (3d)
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≥ 40
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28 天 (28d)
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≥ 70
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粘接力
MPa Bond strength with reinforcing
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圓鋼
Round Steel
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≥ 4.0
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螺紋鋼
Threaded Steel
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≥ 13.0
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1 天豎向膨脹率
Expansion coefficient
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≥ 0.02%
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流動(dòng)度（㎜）
Flow ability
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≥ 270
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對(duì)鋼筋銹蝕作用
Corrosion to steel structure
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無 None
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用量： 210 0 ㎏ /m 3 最高使用溫度＜ 300 ℃ 。 施工適宜溫度 0 ～ 40 ℃ 包裝： 25 ㎏防潮復(fù)合袋
儲(chǔ)存：在保持干操，密封袋裝的條件下可保存 6 個(gè)月，超過存儲(chǔ)期的，須經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。
耐久性： 200 萬次疲勞試驗(yàn)， 50 次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
以上技術(shù)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度和濕度的情況下測得
Usage: 2100kg /m 3 Highest operating temperature ＜ 300 ℃ ,Suitavle working Temperature 0 ～ 40 ℃ .
Packaging: 25kg moisture proof composite bag.
Storage: Under dry sealed condition, it can be stored up to 6 months. Testing is required if stoed more than 6 months.
Durability: 200,00times of fatigue test and 50 times of freeze-ghaw cyclis test has no influence on the strength. The above technical data is obtained under standard testing conditions
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1 、基本規(guī)定
a ．施工溫度宜為 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。
b ．灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
c ．灌漿層厚度宜控制在 100mm 以內(nèi) ( 灌漿層大于 100mm 時(shí)應(yīng)采取措施，見澆注 e 條 ) 。
d ．灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水溫 5 ～ 3 0 ℃ 為宜。
e ．用水量根據(jù)本廠質(zhì)保書所規(guī)定的用水量。攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌。
f ．使用本灌漿料時(shí)若需摻入外加劑務(wù)必嚴(yán)格試驗(yàn)合格后才可使用。
g ．灌漿后，盡量避免對(duì)與灌漿層接觸的鋼板進(jìn)行焊接作業(yè)，因?yàn)楹附幼鳂I(yè)會(huì)使鋼板變形，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作用易開裂。
2 、基礎(chǔ)處理及支模
a ．設(shè)備就位調(diào)整完后，對(duì)已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。
b ．澆灌前，對(duì)混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。
c ．混凝土清理完后，周圍支上摸板。摸板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進(jìn)行密封 ( 特別是摸板與混凝土之間 ) 以避免漏漿。
d ．模板高度應(yīng)高出設(shè)備底板底面 ( 不小于 30mm )
3 、攪拌
a ．?dāng)嚢枇枯^大時(shí)宜采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于 10 分鐘。
b ．?dāng)嚢枇枯^小時(shí)可采用手電鉆式攪拌器 ( 采用大扭矩、低轉(zhuǎn)速電鉆 ) ，攪拌桶為金屬制成，直徑為 320* 350mm 左右 ( 每次攪拌一袋料 ) ，攪拌時(shí)先加水、后加料，總攪拌時(shí)間為 3 ～ 5 分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。
4 、澆注
a ．灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實(shí)。
b ．灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時(shí)間，拌合料宜在 30 分鐘內(nèi)用完。
c ．澆注的同時(shí)可用竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流 ( 勿用震動(dòng)器，以免產(chǎn)生離析 )
d ．為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
e ．灌漿厚度宜控制在 100mm 以內(nèi)。對(duì)灌漿層大于 100mm 的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)應(yīng)分層澆灌 ( 具體操作可向制造商咨詢 ) 最好使用 CGM 灌漿料。
f ．對(duì)于較長的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長度以 5m 為宜。
g ．灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運(yùn)行或震動(dòng)，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
5 、收漿（壓光）
灌漿料的初凝時(shí)間約為 3 小時(shí)左右，終凝時(shí)間約為 6 小時(shí)左右，必須在初凝后即對(duì)暴露在空氣中的灌漿層表面進(jìn)行收漿 ( 壓光 ) ，收漿 ( 壓光 ) 過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿材料干料吸干水份。收漿 ( 壓光 ) 后須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6 、養(yǎng)護(hù)
收漿 ( 壓光 ) 后應(yīng)加蓋濕潤的草袋或棉布。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度宜 > 5 ℃ ，養(yǎng)護(hù)期 >7 天。最好采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的措施。冬季施工時(shí)須采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施。
7 、地腳螺栓孔澆灌時(shí)應(yīng)遵循的原則
* 首先，應(yīng)清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時(shí)的加水量應(yīng)適量減少，以減少灌漿料的離析。
* 澆注時(shí)灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴(yán)禁震搗。
* 灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿材料干料吸干水分。
* 對(duì)于螺栓與混凝土孔壁間隙 10<mm 的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。
8 、無收縮水泥基灌漿料與傳統(tǒng)細(xì)石混凝土相比
具有大流動(dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮的特性。 無需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙，使設(shè)備底板與基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，從而保證基礎(chǔ)均勻地承受設(shè)備的荷載及振動(dòng)，滿足設(shè)備在運(yùn)行中的需要。
可以完成細(xì)石混凝土所無法完成的底板澆注。
耐高溫、高濕能力強(qiáng)，能保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。連鑄機(jī)等設(shè)備在生產(chǎn)過程中需承受高溫影響，普通混凝土無法滿足設(shè)備安裝要求。
施工簡便、易行，無需專業(yè)施工人員，按公司提供的施工說明施工就可以完成灌漿全過程 ( 一定要養(yǎng)護(hù) ) 。
正常情況下，一天可拆模，三天即可設(shè)備正常運(yùn)行。
優(yōu)越的抗?jié)B性能，除一、二次灌漿外，還可用于技術(shù)改造、設(shè)備檢修、基礎(chǔ)加固、老舊設(shè)備灌漿層損壞后的修補(bǔ)。
9 、灌漿料冬季施工操作說明
灌漿料在冬季施工是時(shí)應(yīng)對(duì)灌漿層、高強(qiáng)灌漿料和及高強(qiáng)灌漿料養(yǎng)護(hù)采取特殊的施工措施。具體參考辦法如下：
1 ．灌漿基礎(chǔ)表面處理：
施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進(jìn)行灌漿操作。
2 ．高強(qiáng)灌漿料的拌和：
當(dāng)環(huán)境溫度低于 - 5 ℃ 時(shí)，應(yīng)采用 40 ～ 50 ℃ 的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于 5 ℃ 。
3 ．高強(qiáng)灌漿料養(yǎng)護(hù)：
高強(qiáng)灌漿料冬季施工養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨(dú)或結(jié)合使用。
方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護(hù) 3 ～ 7 天。
方法 2 ：采用蒸養(yǎng)法，蒸養(yǎng) 24 小時(shí)即可：
方法 3 ：灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫 24 小時(shí)即可。方法 4 ：采用碘鎢燈加熱法，加熱 24 小時(shí)即可。
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1 、引言
隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對(duì)建筑的需求也不斷發(fā)展，許多已有建筑物無論是外觀狀況還是使用功能，均已無法滿足現(xiàn)代生活的要求，急需進(jìn)行加固和改造。水泥基灌漿材料是一種應(yīng)用最多的材料，它具有耐久性好、強(qiáng)度高、無**、無污染、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)外對(duì)水泥基灌漿材料進(jìn)行了很多研究，并且取得了不少的成果，為進(jìn)一步開發(fā)更高性能的灌漿材料提供了研究基礎(chǔ)。
2005 年，我國發(fā)布了最新的中**民**建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》 (JC/T98 6 － 2005) ，提出“水泥基灌漿材料是由水泥為基本材料，適量的細(xì)骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動(dòng)度，早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹的性能”，對(duì)水泥基灌漿材料的性能提出了新的要求。為適應(yīng)新的市場需要，結(jié)合灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀，采用本地現(xiàn)有的原材料開發(fā)一種具有價(jià)廉、環(huán)境友好特點(diǎn)的新型高性能水泥基灌漿材料，全面符合或超越 JC/T986 — 2005 的標(biāo)準(zhǔn)，并從流動(dòng)度、強(qiáng)度、豎向膨脹率以及鋼筋握裹強(qiáng)度等方面對(duì)該灌漿材料的性能進(jìn)行了較全面研究。
2 、試驗(yàn)
2 ． 1 試驗(yàn)原材料
水泥：海螺 52.5 硅酸鹽水泥。
砂：采用粒徑小于 4.75mm 中粗砂。
水：室溫自來水。
外加劑： ADVA 聚羧酸型**減水劑； UEA 型干粉膨脹劑； JF 型消泡劑。
2 ． 2 試驗(yàn)方法及內(nèi)容
2 ． 2 ． 1 流動(dòng)度：將拌合后的灌漿料倒入 MARSH 錐形漏斗，測定 1 升 砂漿流過直徑為 12.5mm 管子所需的時(shí)間，灌漿料需通過 5mm 方形網(wǎng)篩灌入 MARSH 漏斗，以避免在漏斗中出現(xiàn)影響砂漿流出管口的團(tuán)塊。
2 ． 2 ． 2 膨脹率：為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。 JC/T986-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的 1d 豎向膨脹率≥ 0.02 ％。豎向膨脹率按 GB 5011 9 － 2003 附錄 C 進(jìn)行。將水泥基灌漿材料倒入試模后 2h 蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。
2 ． 2 ． 3 抗壓強(qiáng)度：在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)中，一般都希望有較高的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。 JC/T98 6 － 2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度： R 1 ≥ 22MPa ； R 3 ≥ 40MPa ； R28 ≥ 70MPa 。
2 ． 2 ． 4 鋼筋握裹強(qiáng)度：無論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強(qiáng)度，才能達(dá)到一體化的目的。 JC/T98 6 － 2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的 28d 鋼筋握裹強(qiáng) 度≥ 4MPa 。鋼筋握裹強(qiáng)度按 DL/T515 0 － 2001 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程中的 4.8 進(jìn)行，采用 Φ 20mm 的光面鋼筋，鋼筋埋入長度 200mm 。
2 ． 2 ． 5 泌水率： JC/T98 6 － 2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的泌水率≤ 1.0 ％。泌水率試驗(yàn)按 GB/T 50080 規(guī)定進(jìn)行。
2 ． 3 試驗(yàn)結(jié)果
2 ． 3 ． 1 基本配比的確定：
通過 2 次三因素三水平正交分析法，在保持其他組分不變的情況下，對(duì)膠砂比、減水劑摻量、砂的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行正交分析。
分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)可得出以下結(jié)論：
(1) 膠砂比可控制在 1 ： 1 和 11 ： 9 之間，即可保證漿體流出時(shí)間較短，又可得到較高的一天強(qiáng)度；(2) 減水率摻量可確定為 0.34 ％；
(3) 改變砂的細(xì)度模數(shù)可改變漿體的流出時(shí)間及強(qiáng)度值，實(shí)驗(yàn)可將砂的細(xì)度模數(shù)確定在 2.54 ，使?jié){體流出時(shí)間和強(qiáng)度達(dá)到最優(yōu)值；
(4) 消泡劑的摻入可提高砂漿的流動(dòng)性。
2 ． 3 ． 2 豎向膨脹率的測定結(jié)果、分析與配合比的調(diào)整
按建議摻量往干粉料里摻入鋁膏粉后，進(jìn)行拌合實(shí)驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)測量干粉料拌合后自由膨脹率變化。拌合物的膨脹過程可分為三個(gè)過程，**過程為 0min ～ 20min 內(nèi)，由于鋁膏表面保護(hù)膜的遲緩作用，鋁膏發(fā)氣量很少；第二過程為 20min ～ 140min ，該膨脹過程堿性環(huán)境中反應(yīng)基本越過鋁膏表面保護(hù)膜，發(fā)氣速率較高，膨脹較快；第三過程則為 140min 以后，此過程中鋁膏已經(jīng)消耗得差不多，發(fā)氣速率開始下降。但是在此摻量情況下，鋁膏的發(fā)氣效果已經(jīng)能滿足灌漿料要求的早期膨脹效果。
2 ． 3 ． 3 鋼筋握裹強(qiáng)度的測定結(jié)果、分析與配合比的調(diào)整
按確定配合比成型兩組， 48h 后拆模， 28d 后在萬能試驗(yàn)機(jī)上，做拔出鋼筋實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表 1 。
表 1 鋼筋握裹試驗(yàn)數(shù)據(jù)
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編號(hào)
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滑動(dòng)變形為 0. 1 ㎜時(shí)的最大荷載 (KN)
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鋼筋握裹強(qiáng)度 (MPa)
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1
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68
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7.2
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|
2
|
72
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7.6
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以上結(jié)果均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求： 28d 鋼筋握裹強(qiáng)度≥ 6MPa 。
2 ． 3 ． 4 泌水率的測定結(jié)果、分析與配合比的調(diào)整
按確定配合比對(duì)水灰比微調(diào)進(jìn)行 2 組試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表 2 所示：
表 2 泌水率試驗(yàn)
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編號(hào)
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水灰比
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沁水率 (%)
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1
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0.36
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0.2
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|
2
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0.37
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0.3
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由此可知：
(1) 相同條件下，灌漿料的水灰比越大，其泌水率越大；
(2) 以上各配比條件下的灌漿料在攪拌后 3h 內(nèi)，其泌水率均不超過 1 ％， 24h 內(nèi)析出的水分能被完全吸收，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，泌水率≤ 1.0 ％。
3 、結(jié)論
根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)所得**下灌漿料的整體性能如表 3 所示：
表 3 灌漿料最終配比各性能值
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項(xiàng)目
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技術(shù)指標(biāo)
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實(shí)測數(shù)據(jù)
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粒徑 (4.7 5 ㎜方孔篩余 /% )
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≤ 2.0%
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0
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最大粒徑
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＜ 3. 3 ㎜
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2. 5 ㎜
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＜ 0.0 8 ㎜
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40 % ～ 55%
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50.6%
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流動(dòng)度
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24s
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23s
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凝結(jié)時(shí)間 ( 初凝 ,min)
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≥ 120min
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145min
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泌水率 ,%
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≤ 0.5
|
0.3
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抗壓強(qiáng)度 MPa
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1d
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≥ 25.0
|
29.7
|
|
3d
|
≥ 40.0
|
54.6
|
|
28d
|
≥ 60.0
|
66.0
|
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豎向膨脹率 ,%
|
1d
|
≥ 0.02
|
0.05
|
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鋼筋握裹強(qiáng)度 ( 圓鋼 ),MPa
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28d
|
≥ 6.0
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7.0
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對(duì)鋼筋的銹蝕作用
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無銹蝕作用
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無銹蝕作用
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一、主要特點(diǎn)
1、塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA）大于90%，均勻傳遞荷載。
2、大流動(dòng)度、不泌水、不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量。
3、早強(qiáng)、高強(qiáng)、灌漿24h后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)， 在保證有足夠的施工時(shí)間（ 20min ）的前提下，自加水時(shí)算起 4h 混凝土強(qiáng)度就可滿足投入使用的要求（抗壓強(qiáng)度大于 30MPa ，抗折強(qiáng)度大于 4.5MPa ）。這種既給施工以足夠的操作時(shí)間，又具備強(qiáng)度發(fā)展速度的快速修補(bǔ)材料，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，適用于機(jī)場、高速公路、橋梁等重要混凝土路面的快速修補(bǔ)。
4 、不含金屬膨脹源，不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。
5 、負(fù)溫施工特性：低溫施工——環(huán)境溫度 0 ～ -20 ℃ 保證正常施工；早強(qiáng)高強(qiáng)——澆后 6h強(qiáng)度可達(dá)20MPa（-15℃）；縮短工期——施工完成后可盡快使機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)；持續(xù)增強(qiáng)——澆注體在氣溫正常后會(huì)升高到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度；自流免振——砂漿自流，施工免振，確保無漏空灌漿；微膨脹——澆注體無收縮確保設(shè)備長期安全運(yùn)行；耐油滲——密實(shí)抗?jié)B適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)境。
6 、負(fù)溫施工用途：各種機(jī)械設(shè)備安裝二次灌漿；土木建筑物二次灌縫與加固；植筋錨桿錨釘?shù)啬_螺栓錨固；防滲抗裂防水混凝土工程；止水堵漏快速修補(bǔ)。
二、應(yīng)用范圍
1 、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿； 2 、地腳螺栓錨固灌漿； 3 、鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿； 4 、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固； 5 、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿； 6 、冬期施工灌漿； 7 、高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿。 8 、水泥基灌漿材料 Cementitious Grout 道路人孔蓋高層調(diào)整；橋梁道路伸縮縫修補(bǔ)；剛性路面孔洞修補(bǔ)；機(jī)場跑道快速修補(bǔ)；電線桿的迅速固定；自來水管線搶修工程；工廠地坪快速修復(fù)；環(huán)氧等地坪前處理坑洞修補(bǔ)；其它土木工程需早凝早強(qiáng)的要求均可滿足。
三、技術(shù)指標(biāo)
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抗壓強(qiáng)度（ MPa ）
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流動(dòng)度
（ mm ）
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膨脹率
（ % ）
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可施工時(shí)間
（ min ）
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1.5h
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2h
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1d
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3d
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28d
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≥ 15
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≥ 20
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≥ 30
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≥ 40
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≥ 60
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≥ 270
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≥ 0.02
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20
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四、驗(yàn)收
驗(yàn)收以試驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法按 GBJ119 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、基礎(chǔ)處理
將原混凝土鑿毛，清掃基礎(chǔ)表面 ，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。施工前 24h ，將原混凝土表面充分濕潤。施工前應(yīng)吸干積水。
六、超早強(qiáng)灌漿料的配制
1 、超早強(qiáng)灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強(qiáng)灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)靠近施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時(shí)，超早強(qiáng)灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在超早強(qiáng)灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時(shí)將施工機(jī)具沖洗干凈，以免時(shí)間過長灌漿料凝結(jié)在施工機(jī)具上。
七、注意事項(xiàng)
1 、澆注完畢后立即澆水養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
2 、我國幅員遼闊，施工時(shí)難免受溫度濕度影響。施工前建議做凝結(jié)時(shí)間掌控實(shí)驗(yàn)。若遇太熱，欲緩凝時(shí)可用冰水當(dāng)拌和水，相對(duì)太冷時(shí)，可用熱水調(diào)整凝結(jié)。
3 、夏天高溫時(shí)若長期置放材料于大太陽底下，有可能加水后產(chǎn)生速凝，應(yīng)注意防范。
4 、欲施工之場合，應(yīng)保持清潔狀態(tài)，擬接著之混凝土界面，應(yīng)保持飽和表面干。
5 、澆置灌漿料，待終凝后，即可馬上用水養(yǎng)護(hù)，或采用本公司之樹脂型養(yǎng)護(hù)劑。
6 、遇體積過大或孔洞過深，每包灌漿材料可加 24 ㎏直徑 1 ㎝之碎石，不影響工作度及物理性。
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