Q420C直縫鋼管抗壓強(qiáng)度 |
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副絲對(duì)主絲所形成的熔池具有強(qiáng)烈的攪拌作用,有利于氣孔和夾渣的排出,有效地抑制了焊接缺陷的產(chǎn)生,在冷卻后焊縫中的氣孔和夾渣明顯比半自動(dòng)單絲焊減少;通過(guò)對(duì)試板焊接后力學(xué)性能檢驗(yàn),雙絲的焊接接頭抗拉強(qiáng)度平均250~270 MPa之間,有的高達(dá)280 MPa,均達(dá)到了母材強(qiáng)度的60%以上;而單絲的焊接接頭抗拉強(qiáng)度雖然也達(dá)到了母材強(qiáng)度的60%以上,但其抗拉強(qiáng)度平均240~260 MPa之間,明顯比雙絲低一個(gè)檔次;由于Ai-Zn-Mg系屬于超硬鋁合金,在焊接過(guò)程中,由于Zn揮發(fā)和Mg的燃燒,致使焊接后的焊縫中Zn、Mg含量顯著下降,![]() 而Zn是鋁合金的強(qiáng)化元素,因而導(dǎo)致焊接接頭的抗拉強(qiáng)度比基材低;同時(shí),Ai-Zn-Mg系超硬鋁合金具有較低的熔點(diǎn),導(dǎo)熱性好,冷卻速度快,對(duì)焊前坡口表面的油污、水分很敏感,若坡口表面清理不良,氣體不純,保護(hù)效果不佳,運(yùn)絲方法不當(dāng),加之冷卻速度極快,導(dǎo)致產(chǎn)生了微量的氣孔、夾渣;而雙絲自動(dòng)焊接由于具有熱量高度集中,熔敷速度快,焊接效率高等諸多優(yōu)點(diǎn),所以焊接后的變形要比單絲小得多。8 結(jié)論 1)通過(guò)采用上述焊接工藝方法對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)器人自動(dòng)焊接,并按企標(biāo)Q/P D 635—2004的有關(guān)內(nèi)容對(duì)焊接后的產(chǎn)品焊縫進(jìn)行了外觀檢驗(yàn)和X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀成形美觀,并對(duì)產(chǎn)品對(duì)接焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè),均符合企標(biāo)Q/PD 635—2004的要求, ![]() 焊接變形也控制在該產(chǎn)品圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。 2)雙絲自動(dòng)焊接與半自動(dòng)焊接比具有焊縫成形美觀、變形小、質(zhì)量穩(wěn)定和焊工勞動(dòng)強(qiáng)度降低等優(yōu)點(diǎn),且該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)90%以上的焊縫實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人自動(dòng)焊接,生產(chǎn)效率顯著提高,更適應(yīng)產(chǎn)品的批生產(chǎn)。 3)熟練掌握在線(xiàn)和離線(xiàn)編程,充分發(fā)揮支持軟件的特殊功能,定能適用不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品焊接,保證產(chǎn)品質(zhì)量, |
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