| S275JR直縫鋼管焊接問題的處理 |
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價(jià)格：5265 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北滄州市 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時(shí)間：2018-10-18 13:42:44 | 瀏覽量：170 | |
滄州振達(dá)管業(yè)有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：焊管 | 主要客戶：各行業(yè) | |
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隨著西部大開發(fā),國家對水電基礎(chǔ)建設(shè)投人增加,大中型電站紛紛上馬,在這些電站的壓力鋼管制造中,大多采用高強(qiáng)鋼及低合金鋼材質(zhì)的鋼板,厚度較大,達(dá)到50一80mm,焊縫要求進(jìn)行射線探傷,按GB3323一87標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,一類焊縫n級(jí)合格,并進(jìn)行10%超聲波探傷,按GB ll345一89標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,一類焊縫B l級(jí)合格,焊接接頭力學(xué)性能要求高,焊接難度增大。 1 問題提出 厚板采用埋弧自動(dòng)焊焊接,既可提高勞工生產(chǎn)率,減低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)環(huán)境,又沒有焊條電弧焊得焊條頭損失,可降低生產(chǎn)成本。但厚板埋弧自動(dòng)焊焊接易產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。  2原因分析 1)由于大厚度板結(jié)構(gòu)剛性大,焊后冷卻速度快,焊縫受到較大的拘束,因此焊接殘余應(yīng)力也大。 2)焊接時(shí),焊接工藝參數(shù)對接頭的組織、性能和缺陷的形成有較大的影響。焊接線能量過小時(shí),易產(chǎn)生冷裂紋、未熔合和夾渣等缺陷;焊接線能量過大時(shí),易使焊縫及熱影響區(qū)組織和性能嚴(yán)重下降。 3)在坡口根部小截面處打底焊時(shí),采用較大電流焊接時(shí),焊縫成形系數(shù)小,焊接熔池深而窄,在焊縫結(jié)晶時(shí),由于先結(jié)晶的金屬較純,后結(jié)晶的金屬雜質(zhì)較多,并富集在晶粒的周界,隨著柱狀晶的長大和推移,把雜質(zhì)排向熔池的中心,這些雜質(zhì)的熔點(diǎn)較低,形成液態(tài)薄膜。在固液相狀態(tài),在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生結(jié)晶裂紋,在焊接電流太小或坡口根部截面過小時(shí),熔池中的氣體和夾雜物難以浮處表面,易產(chǎn)生氣孔和夾渣。 4)在根部坡口截面較小處焊接時(shí),若電弧電壓過大,焊接電弧的熱量大部分被坡口兩側(cè)母材吸收,而底部因沒有足夠的熱量熔化母材和焊劑,易產(chǎn)生未熔合、未焊透和夾渣缺陷。  5)管節(jié)直縫焊接時(shí),由于管節(jié)焊縫坡口深,而兩端組對的引弧板和引出板較厚,在焊接電弧從引弧板向坡口內(nèi)過渡時(shí),電弧電壓突然變大,易使管節(jié)引弧端焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣。在焊至另一端與引出板靠近時(shí),電弧電壓突然變小,并發(fā)生短路。 6)在坡口內(nèi)多層焊時(shí),由于坡口局部彎曲過大,或在操作過程中,工件或焊絲偏移,使焊縫偏向坡口的一側(cè),而坡口的另一側(cè)母材則由于加熱不足產(chǎn)生未熔合或形成深凹槽。覆蓋在深凹槽上面的焊道不能徹底將其熔化焊透時(shí),深凹槽處存在夾渣。 |
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