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通過式數(shù)控五面鉆六面鉆加工過程 數(shù)控開料機(jī)廠家

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普通推臺(tái)鋸工人工資高、操作危險(xiǎn)系數(shù)高，效率低、板材利用率不理想。而數(shù)控開料電腦裁板鋸結(jié)合軟件，自動(dòng)拆單零錯(cuò)誤。首先數(shù)控開料機(jī)板式家具生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了家具制作的個(gè)性化生產(chǎn)，所以能夠滿足不同消費(fèi)者的個(gè)性化需求，是家具制作行業(yè)更具個(gè)性化與時(shí)尚化。其次就是實(shí)現(xiàn)了家具生產(chǎn)的高效美觀，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。后一點(diǎn)就是不管是在家具生產(chǎn)還是木工機(jī)械行業(yè)上都有一定的促進(jìn)作用。所有綜上所述數(shù)控開料機(jī)板式家具生產(chǎn)線在未來的一段時(shí)間內(nèi)有很大的市場潛力。

六面鉆通過無線掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位及槽位進(jìn)行的一次性六面打孔和正反面開槽，加工過程一次性自動(dòng)裝夾和定位，無需翻板，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，1天平均加工300平方左右。

目前做板式家具的加工廠家越來越多的在選擇五面鉆和六面鉆，不但是因?yàn)榧庸ば矢�，加工精度也很高，這種五面或者六面一次性定位來打五/六面孔的設(shè)備的加工量是普通開料機(jī)機(jī)的三倍左右，而且非常節(jié)省人工。

五面鉆/六面鉆是怎么工作的？

1、設(shè)計(jì)拆單軟件出程序后分別拷貝到數(shù)控開料機(jī)和數(shù)控五面鉆操作系統(tǒng)。

2、開料貼標(biāo)的板件封邊后，用掃碼槍掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別調(diào)取打孔程序，夾鉗自動(dòng)找取位置，踩腳踏開關(guān)（系統(tǒng)默認(rèn)板材長邊定位）板材定位裝夾。

3、二次踩腳踏開關(guān)，夾鉗夾住板材進(jìn)入工作區(qū)，一次性完成板件五面打孔（四面?zhèn)瓤缀蜕厦婵祝枰寮庸さ�，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示翻板，同時(shí)把加工完一面的板材自動(dòng)返回上料區(qū)。兩面都加工完成后板材會(huì)自動(dòng)下料進(jìn)入人工分揀區(qū)�。ú恍枰宓陌宀募庸ね瓿珊髸�(huì)直接送入下料人工分揀區(qū)）。(六面鉆一次性快速完成六面打孔，加工完成后直接送入下料人工分揀區(qū)）

4、機(jī)器在執(zhí)行第二張板材加工時(shí)，操作工可以同時(shí)完成下料臺(tái)上板材的分揀快速進(jìn)入下一步打包環(huán)節(jié)�。▽�(shí)現(xiàn)人機(jī)都不停歇最大化提高生產(chǎn)效率）。

5、品脈五面鉆具有掃碼排隊(duì)功能，一次性可以掃描10張板，然后進(jìn)行連續(xù)加工減少停頓時(shí)間，提高效率。

家具廠正在向著全智能化方向發(fā)展，機(jī)械手臂代替人工，未來的加工廠只能聽到機(jī)器的轟轟聲，聽不到人們的細(xì)語聲

品脈數(shù)控六面鉆安全操作規(guī)則：

使用前務(wù)必詳細(xì)閱讀理解相應(yīng)的安全規(guī)則，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全操作執(zhí)行，如有疑問，請(qǐng)聯(lián)系就近的經(jīng)銷商或機(jī)器生產(chǎn)商解決。

1.3.1機(jī)器安全操作規(guī)則：

⑴指定專業(yè)的操作者；

⑵禁止將雜物擺放在工作臺(tái)上；

⑶在啟動(dòng)機(jī)器以前，請(qǐng)確認(rèn)機(jī)器周邊已無其他工作人員或雜物；

⑷戴上安全帽和防護(hù)眼鏡是很重要的，非必要時(shí)不可戴手套操作機(jī)器；

⑸保持機(jī)器與工作臺(tái)周邊環(huán)境的整潔；

⑹當(dāng)出現(xiàn)異常報(bào)警信號(hào)時(shí)，操作者應(yīng)立即停止一切加工并及時(shí)解決問題，待問題解決后才可再次操作機(jī)器。

1.3.2更換刀具時(shí)安全操作規(guī)則：

⑴在更換刀具之前，請(qǐng)先確認(rèn)以下動(dòng)作。

A請(qǐng)先確認(rèn)設(shè)備是否已停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

B請(qǐng)按下緊急停止按鈕以確保設(shè)備鎖定。