油淬火回火彈簧鋼絲就是彈簧鋼絲淬火的時(shí)候用的淬火介質(zhì)是油，而不是常
用的水介質(zhì)。 彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的
多種類(lèi)型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡(jiǎn)稱(chēng)床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動(dòng)
機(jī)氣門(mén)的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門(mén)的彈簧鋼絲等等，雖然沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)名稱(chēng)，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。佳洲金屬
彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類(lèi)，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過(guò)鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、
油淬火彈簧鋼絲等。 淬火油有：動(dòng)物油（如豬油），植物油（如菜子油，色拉油），礦物油（機(jī)油），半合成油（礦物油加合成油，就是各種
牌號(hào)的專(zhuān)用淬火油），合成油（人工合成，各種牌號(hào)的專(zhuān)用淬火油）。
C 0.5-0.6 Si 1.2-1.6 Mn 0.5-0.8 Cr 0.5-0.8 P 0.03 S 0.03 Cu 0.02
55crsi彈簧鋼最終熱處理工藝：
850--860攝氏度加熱油冷+400攝氏度回火
油淬火回火鋼絲的疲勞壽及抗應(yīng)力松弛性能比冷拉鋼絲好得多，工作溫度更高（150～175℃），抗蠕變性能更好。
另外油淬火回火鋼絲直條度好，打開(kāi)盤(pán)卷后鋼絲彈直，幾乎無(wú)彎曲，纏繞彈簧時(shí)成形性能更好。因此工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家
大規(guī)格油淬火回火碳素彈簧鋼絲幾乎取代了冷拉碳素彈簧鋼絲。FDC級(jí)油淬火回火碳素鋼絲用于制作靜態(tài)彈簧，佳洲金屬 通常選用60、65、70、62A、67A和72A制造，對(duì)熱軋盤(pán)條的要求相同。TDC級(jí)油淬火回火碳素鋼絲對(duì)組織均勻性要比較嚴(yán)格，應(yīng)按GB/T4358-1995要求選擇熱軋盤(pán)條，選用牌號(hào)有65Mn、70、67B和72B等。VDC級(jí)油淬火回火碳素鋼絲一般使用65Mn和67B生產(chǎn)，質(zhì)量控制要求的G組相當(dāng)。油淬火-回火碳素彈簧鋼絲的熱處理規(guī)范：淬火溫度800～850℃，淬火介質(zhì)為油，回火溫度315～375℃。與冷拉碳素彈
簧鋼絲一樣，油淬火-回火碳素彈簧鋼絲可以直接繞制彈簧，佳洲金屬 但成簧后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，消除應(yīng)力熱處
理工藝。通過(guò)現(xiàn)產(chǎn)品的了解，也可以知道彈簧廠家在制造各種彈簧如彎曲彈簧的過(guò)程是嚴(yán)格要求的，不是就達(dá)不到該產(chǎn)品對(duì)彈簧的需求了。
彈簧在沖擊,振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度,彈性極限,高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧
鋼有一定的淬透性,不易脫碳,表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。佳洲金屬
合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌,鎢,釩的合金彈簧鋼。
近年來(lái),結(jié)合我國(guó)資源,并根據(jù)汽車(chē),拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求,研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼,鈮,鉬等元素的新鋼種,延
長(zhǎng)了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質(zhì)量.
油淬火-回火碳素彈簧鋼絲原有YB/T5103-93《油淬火-回火碳素彈簧鋼絲》和YB/T5102-93《閥門(mén)用油
淬火回火碳素彈簧鋼絲》兩個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分到用于制作靜態(tài)簧和動(dòng)態(tài)簧，《油淬火-回火彈簧鋼絲》中。
油淬火-回火鋼絲先將鋼絲生產(chǎn)到成品尺寸，然后再進(jìn)行油淬火回火處理，以回火馬氏體組織交貨。
組織均勻性是決定油淬火回火鋼絲性能的重要指標(biāo)。佳洲金屬 因?yàn)樘妓貜椈射摻z淬透性有限，規(guī)格
太大的鋼絲油淬火回火后芯部不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，小規(guī)格鋼絲的抗拉強(qiáng)度低于冷拉鋼絲，所以
油淬火回火碳素彈簧鋼絲實(shí)際使用范圍為4.0～12.0mm。 與冷拉碳素彈簧鋼絲相比，直徑≤2.0mm的油
淬火回火鋼絲抗拉強(qiáng)度和彈性極限低于冷拉鋼絲。但大
規(guī)格鋼絲（Φ≥6.0mm）索氏體處理后，不可能采用大減面率拉拔獲得高的抗拉強(qiáng)度，而油淬火回火
鋼絲只要完全淬透，就可以獲得比冷拉鋼絲更高的抗拉強(qiáng)度。佳洲金屬 即使在抗拉強(qiáng)度相同條件下，
油淬火回火鋼絲的彈性極限也高于冷拉鋼絲。 冷拉彈簧鋼絲的各向異性明顯，而油淬火回火鋼絲幾乎
各相同性。
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