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    無縫四通生產(chǎn)廠家 四通的主管及肩部壁厚均有增加.因無縫四通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大.目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚四通的制造.其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼.低合金鋼.不銹鋼.包括一些有色金屬材料.如銅.鋁.鈦等.
    熱壓成形是將大于四通直徑的管坯.壓扁約至四通直徑的尺寸.在拉伸支管的部位開一個孔,管坯經(jīng)加熱.放入成形模中.并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模,在壓力的作用下管坯被徑向壓縮.在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管.整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形.與液壓脹形四通不同的是.熱壓四通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝
    無縫四通生產(chǎn)廠家 四通為管件.管道連接件.又叫管件四通或者四通管件.四通接頭.用在主管道要分支管處. 四通有等徑和異徑之分.等徑四通的接管端部均為相同的尺寸,異徑的四通的主管接管尺寸相同.而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸.目前所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種.
   碳鋼四通管件除了含碳以外，一般還會含有少量的硅-錳-硫-磷等。碳鋼有以下幾種分類方式：
碳鋼按用途分為三類，分別是碳素結(jié)構(gòu)鋼-碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼，其中，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；
按冶煉方法可分為平爐鋼-轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼(F)-鎮(zhèn)靜鋼(Z)-半鎮(zhèn)靜鋼(b)和特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ)；
按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼(WC ≤ 0.25%)，中碳鋼(WC0.25%-0。6%)和高碳鋼(WC>0.6%)；

按磷-硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼(含磷-硫較高)-優(yōu)質(zhì)碳素鋼(含磷-硫較低)和高級優(yōu)質(zhì)鋼(含磷-硫更低)和特級優(yōu)質(zhì)鋼。

   管件的加工方法
管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機(jī)械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合。
現(xiàn)舉例說明如下：
鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
總之管件用途廣泛，種類繁多。日本生產(chǎn)方法都是特許的，有的管件生產(chǎn)方法和工藝都申報了專利，管件專利很多，大多是組合加工。我國的管件加工差距很大，舉個例子：自行車用的三通四通，在國外早在四五年就采用鼓脹成形的管頭，而我國的廠家到現(xiàn)在可能還在用焊接的方法。人們幾乎不認(rèn)識這種事物，很難接受新事物，即使有，廠家也不一定愿意改變這種工藝。我國在鑄鐵排水管等管件這方面發(fā)展得很慢，比較落后。