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厚壁三通生產(chǎn)廠(chǎng)家  13582724391 張經(jīng)理 ，合金厚壁三通成形工藝具有外形美觀(guān)、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金三通的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的合金三通的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。等徑焊接三通蓋面焊分兩層焊接，*層對(duì)馬鞍形坡口焊縫進(jìn)行局部填平補(bǔ)焊，使焊縫均勻、圓整、高度一致，為蓋面焊打下基礎(chǔ)；第二層進(jìn)行成形蓋面焊接。等徑焊接三通焊接時(shí)焊絲水平方向擺動(dòng)，等徑焊接三通始終保持焊道與水平面平行，防止形成焊瘤。隨著焊接的進(jìn)行，等徑焊接三通焊道與管接頭中心線(xiàn)的角度不斷變化，焊至腹部*點(diǎn)(兩側(cè)焊縫相接處)時(shí)形成一個(gè)三角形空焊區(qū)。等徑焊接三通在三角形空焊區(qū)接焊時(shí)，注意焊機(jī)擺動(dòng)幅度不能過(guò)大，電弧不能超過(guò)已焊焊道，以保證接頭均勻，成形美觀(guān)。

合金厚壁三通各種特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。一、承壓大：該產(chǎn)品外壁采用無(wú)縫鋼管，是承壓大的關(guān)鍵技術(shù)，內(nèi)襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，較稀土耐磨鋼管、鋼—陶瓷復(fù)合管更能保證安全運(yùn)行，所以該產(chǎn)品適用于高壓力、高濃度、遠(yuǎn)距離輸送的管道。二、耐磨性好：采用特種復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒，大大提高了產(chǎn)品的韌性、抗拉強(qiáng)度。彎頭采用偏心制作，提高其耐磨性能。磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4-6倍。三、安裝方便：外壁采用無(wú)縫鋼管系列規(guī)格，大大方便了管件的設(shè)計(jì)安裝，同時(shí)焊接性能好，可焊接、法蘭連接等。四、耐溫高：內(nèi)襯高鉻鎳合金可在600°C條件下應(yīng)用不變形、不氧化，并保持較高的耐磨性。五、耐腐蝕性好：在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反�，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。六、外觀(guān)好、防結(jié)垢：該產(chǎn)品外壁采用無(wú)縫鋼管，產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量大大提高，安裝后可提高工程水準(zhǔn)，內(nèi)襯采用離心和真空鑄造，內(nèi)壁光滑，大大提高了管道的防結(jié)垢能力。  我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：國(guó)標(biāo)三通，非標(biāo)三通，異型三通，美標(biāo)三通，德標(biāo)三通等；各種碳鋼材質(zhì)的直縫無(wú)縫三通，直縫三通，厚壁三通。另外：本廠(chǎng)可設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種疑難三通管件，任意角度的同徑斜三通，異徑斜三通。材質(zhì)有：碳鋼，Q235,20號(hào)，A105,16Mn等等。
合金厚壁三通自動(dòng)焊機(jī)設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單，等徑焊接三通維修方便，操作簡(jiǎn)便靈活，等徑焊接三通不需要工裝及模具，等徑焊接三通制造周期短，占地面積小，價(jià)格低，等徑焊接三通可滿(mǎn)足等徑焊接三通的制造要求，等徑焊接三通能夠解決手工焊焊接效率低的難題。
 16Mn厚壁合金三通主要消費(fèi)端仍顯活躍與鋼材關(guān)聯(lián)的政策面上，限產(chǎn)仍是鋼市主要利好。在今年政策限產(chǎn)力度增大之下，全國(guó)總體開(kāi)工率并沒(méi)有明顯提升，目前仍維持在76％的較低水平。


  與熱壓工藝相比，沖壓冷拔成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者質(zhì)量也是有很大區(qū)分的。除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫16Mn厚壁三通成形還有采用將管坯擠壓到三通壓制機(jī)外模后，再通過(guò)三通管坯內(nèi)通球沖擊打眼整形的成形工藝技術(shù)。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜目前國(guó)內(nèi)很多小的企業(yè)無(wú)法生產(chǎn)、16Mn厚壁三通操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，20G材質(zhì)故較少采用。
 與熱壓工藝相比，沖壓冷拔成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者質(zhì)量也是有很大區(qū)分的。除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫16Mn厚壁三通成形還有采用將管坯擠壓到三通壓制機(jī)外模后，再通過(guò)三通管坯內(nèi)通球沖擊打眼整形的成形工藝技術(shù)。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜目前國(guó)內(nèi)很多小的企業(yè)無(wú)法生產(chǎn)、16Mn厚壁三通操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，20G材質(zhì)故較少采用。
禹拓集團(tuán)始終堅(jiān)持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向，創(chuàng)新求實(shí)；以滿(mǎn)足客戶(hù)為永遠(yuǎn)追求，信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，開(kāi)拓創(chuàng)新，在合作中不斷進(jìn)取，與時(shí)俱進(jìn)，加強(qiáng)改進(jìn)，開(kāi)創(chuàng)出興松更加輝煌的明天。禹拓管道在此恭候您的光臨。

合金厚壁三通成形工藝具有外形美觀(guān)、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金三通的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的合金三通的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。等徑焊接三通蓋面焊分兩層焊接，*層對(duì)馬鞍形坡口焊縫進(jìn)行局部填平補(bǔ)焊，使焊縫均勻、圓整、高度一致，為蓋面焊打下基礎(chǔ)；第二層進(jìn)行成形蓋面焊接。等徑焊接三通焊接時(shí)焊絲水平方向擺動(dòng)，等徑焊接三通始終保持焊道與水平面平行，防止形成焊瘤。隨著焊接的進(jìn)行，等徑焊接三通焊道與管接頭中心線(xiàn)的角度不斷變化，焊至腹部*點(diǎn)(兩側(cè)焊縫相接處)時(shí)形成一個(gè)三角形空焊區(qū)。等徑焊接三通在三角形空焊區(qū)接焊時(shí)，注意焊機(jī)擺動(dòng)幅度不能過(guò)大，電弧不能超過(guò)已焊焊道，以保證接頭均勻，成形美觀(guān)。