| 鋼板制焊接三通生產(chǎn)廠家 |
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價(jià)格：99 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北滄州市 |
| 最少起訂量：1件 | 發(fā)貨地：河北滄州市 | |
| 上架時(shí)間：2018-10-27 16:36:18 | 瀏覽量：120 | |
河北晟拓管道裝備有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：其他有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：三通 | 主要客戶：電力，燃?xì)，石化，化工，鋼廠 | |
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| 聯(lián)系人:楊勇 () | 手機(jī):13931730975 |
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| 郵箱:2276961226@qq.com | 地址:河北省鹽山縣小莊鄉(xiāng)前孫村380號(hào) |
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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）熱處理工藝精湛，檢測設(shè)備先進(jìn)，年生產(chǎn)能力上萬噸，具備化學(xué)分析、全相檢驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)、無損探傷等檢測能力。能生產(chǎn)國內(nèi)外各種標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼、合金鋼、碳鋼彎頭、無縫彎管、無縫三通、高壓異徑管、合金管帽、大型法蘭、承插焊系類的管件。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高壓彎頭、高壓三通、合金鋼彎頭、合金彎管、鍛制三通、合金法蘭、管線鋼管件、不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、沖壓彎頭、對(duì)焊彎頭、絕緣接頭、絕緣法蘭、不銹鋼法蘭、不銹鋼管件等領(lǐng)域。 大口徑等徑三通生產(chǎn)廠家 對(duì)焊三通一般有等徑三通，異徑三通等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。 1.高壓熱拔三通熱處理后，金相組織與原材料相同；表面硬度;合金鋼為HB125~197；高洛鋼大為。 2.高壓熱拔三通表面不允許有任何裂紋；表面光滑、疤痕、褶皺等缺陷深度不大于1.6mm；表面鱗斑、重皮的深度不大于0.4mm。 3.高壓熱拔三通幾何尺寸和偏差，如端口內(nèi)外徑、內(nèi)外坡口、端面斜度偏差、支管高度應(yīng)符合圖紙要求；產(chǎn)品端口對(duì)接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的*小值，其余部分壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，*小處不小于87.5%；端口以外橢圓度不大于公稱外徑的6%；當(dāng)端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)重新加工內(nèi)坡口。 熱壓三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。 液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。 高壓鍛制三通生產(chǎn)廠家 熱壓三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。 高壓鍛制三通管件制造業(yè)中，廣義的“鍛制”是個(gè)較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時(shí)，所謂“鍛制”是與英文"forged"對(duì)應(yīng)的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進(jìn)行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費(fèi)材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。 高壓鍛制三通三通加工方法：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。在管道上安頓頂出裝置，其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等；將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí)，管壁材料天然向外翻出形成的異徑三通毛坯；然后將一定長度 相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，出產(chǎn)出終極產(chǎn)品。 三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。a.液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。 |
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