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冠洲企業(yè)發(fā)展歷程

一、企業(yè)建廠初期情況

山東冠洲股份有限公司是由原冠縣金屬軟管總廠以整體改制、定向募集方式設(shè)立的股份有限公司。1994年1月，經(jīng)冠縣體改委批準(zhǔn)確認(rèn)，在冠縣工商行政管理局注冊登記，命名為冠縣冠洲股份有限公司，后經(jīng)股權(quán)變更等，于1996年3月在冠縣工商行政管理局變更工商登記，注冊資本為5134萬元。

1999年7月14日，在山東省工商行政管理局重新登記注冊，更名為山東冠洲股份有限公司，注冊資本為人民幣5134萬元。2006年7月經(jīng)公司股東會決議通過，將公司未分配利潤轉(zhuǎn)增股本，同時由原股東出資并吸納新股東，使公司股本增至25268萬元。

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二、企業(yè)發(fā)展壯大過程中所經(jīng)歷機(jī)遇和重大階段

在企業(yè)的發(fā)展歷程中，我們經(jīng)歷了從無到有，從小到大，產(chǎn)品從軟管到稀土永磁再到高科技的板材精加工的逐步跨越�；仡櫸覀兊陌l(fā)展歷程，便能說明問題。

起初，我們我們抓住市場機(jī)遇，從上海“引”來了當(dāng)時全國技術(shù)一流的軍轉(zhuǎn)民金屬軟管生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過連續(xù)奮戰(zhàn)，上馬了全國zui先進(jìn)也是全國zui大的金屬軟管生產(chǎn)基地。這一步不但奠定了我們今后的發(fā)展基礎(chǔ)，而且為我們引來了無數(shù)榮譽(yù)，獲得了“國家機(jī)電產(chǎn)品出口基地企業(yè)”的榮譽(yù)稱號。

其次是稀土、自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管及冷軋板項目的上馬。我國稀土資源的儲量占世界總儲量的90%，稀土產(chǎn)品有著非常廣闊的發(fā)展前景。我公司充分利用這一優(yōu)勢，積極上馬了稀土永磁項目，隨著稀土產(chǎn)品市場的不斷擴(kuò)大，成為了我們的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。

隨后，公司又上馬了自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管項目。該項目是國家“863”計劃重點(diǎn)項目，項目技術(shù)含量高，市場廣闊。該項目的建設(shè)不僅為公司帶來了可觀的效益，而且還填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白。

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2003年以來，我們堅持走科技領(lǐng)先的路子，本著做大做強(qiáng)做優(yōu)企業(yè)的目標(biāo)，不斷膨脹規(guī)模，實(shí)現(xiàn)高速發(fā)展。在此階段，我們經(jīng)歷了翻天覆地的變化，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)跨越式持續(xù)發(fā)展。

2004年2月16日，由我公司自行投資，管線全程45公里的天然氣項目正式通氣點(diǎn)火，2004年3月19日，年產(chǎn)30萬噸鍍鋅板項目正式投產(chǎn)，6月6日年產(chǎn)20萬噸彩涂板項目建成投產(chǎn)，一期工程全部投入運(yùn)營，當(dāng)年取得了良好的效益。

2005年12月12日，公司年產(chǎn)60萬噸1450冷軋板生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，同時合資建設(shè)的熱電廠項目建成發(fā)電，保證了冷軋板項目的電力供應(yīng)，大大降低了產(chǎn)品成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了企業(yè)“三板一體化”的生產(chǎn)格局，成為我省乃至全國唯數(shù)不多的幾家同時擁有冷軋、鍍鋅、彩涂板的生產(chǎn)企業(yè)。

2005年公司“航科牌”鍍鋅板榮獲山東省ming牌產(chǎn)品稱號。

2006年“冠洲牌”彩涂板又獲此殊榮，冠洲商標(biāo)也榮獲山東省著ming商標(biāo)稱號。

2008年相繼投產(chǎn)了30萬噸鍍鋁鋅硅板生產(chǎn)線、2#20萬噸彩涂板生產(chǎn)線、30萬噸連續(xù)退火板生產(chǎn)線，20萬噸1450單機(jī)可逆冷軋板生產(chǎn)線和20萬噸1200單機(jī)可逆冷軋板生產(chǎn)線

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2009年，建成投產(chǎn)了3#20萬噸彩涂板生產(chǎn)線。

2010年，公司全面實(shí)施倍增工程，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能翻番，還標(biāo)志著冠洲產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了向高強(qiáng)、深沖，汽車、家電等高附加值領(lǐng)域應(yīng)用的轉(zhuǎn)型升級。

2011年，2#100萬噸冷軋板生產(chǎn)線，3#20萬噸鍍鋅板生產(chǎn)線，天然氣裂解制氫和深冷制氮等項目建成投產(chǎn)。

2012年，2#40萬噸連續(xù)退火版生產(chǎn)線，4#30萬噸鍍鋅板生產(chǎn)線，4#20萬噸彩涂板、5#20萬噸彩涂板生產(chǎn)線，氧化鋅和2#污水處理站等環(huán)保項目陸續(xù)建成投產(chǎn)。

2013年，6#10萬噸彩涂板生產(chǎn)線，年產(chǎn)3000噸稀土永磁材料項目建成投產(chǎn)。

2014年，年產(chǎn)40萬噸厚板鍍鋅生產(chǎn)線，7#彩涂板生產(chǎn)線，氧化鋅產(chǎn)能提升項目，冠通達(dá)物流中心項目陸續(xù)建成投產(chǎn)。

2015年，6#30萬噸家電鍍鋅板生產(chǎn)線，電廠2#機(jī)組，冠縣城區(qū)供熱工程陸續(xù)建成投產(chǎn)。

目前，冠洲已形成年產(chǎn)200萬噸冷軋板、160萬噸鍍鋅板、130萬噸彩涂板、70萬噸退火板、3000噸高性能釹鐵硼稀土永磁材料和1萬噸氧化鋅的生產(chǎn)規(guī)模，其中冷軋板、鍍鋅板和彩涂板產(chǎn)能分別位居全國同行業(yè)第七、第五和第1位。企業(yè)圍繞“擴(kuò)產(chǎn)能、穩(wěn)質(zhì)量、降成本、樹品牌、增效益”，與客戶建立了穩(wěn)定的原料供應(yīng)及銷售網(wǎng)絡(luò)，在國內(nèi)外市場上享有盛譽(yù)。已與寶鋼、首鋼、太鋼、邯鋼、山鋼等大型鋼鐵集團(tuán)和世界500強(qiáng)、全球油漆排名前三的阿克蘇、PPG、貝科等涂料生產(chǎn)商建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，冠洲彩板成功應(yīng)用于濟(jì)南、青島、昆明、上海虹橋等高鐵站工程，新疆和田、河南新鄭等國際機(jī)場項目，成為海爾、海信、中國重汽、中糧集團(tuán)、鋼之杰、森特士星等行業(yè)龍頭企業(yè)的長期供應(yīng)商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、加拿大、非洲、南美及東南亞等十多個國家和地區(qū)。

冠洲耐化學(xué)品技術(shù)主要包含兩個開發(fā)層面：

一是涂層所用材料和Zui終涂層不與酸堿等化學(xué)品反應(yīng)；

二涂層具備高度的耐化學(xué)品滲透能力，從而防止金屬基材被快速腐蝕；

三涂層與基材具備超強(qiáng)的附著力和附著力密度，確保金屬基材表面充分失活

高耐候誤區(qū)：

    當(dāng)前行業(yè)內(nèi)對彩板在不同領(lǐng)域內(nèi)使用壽命有一種誤區(qū)，往往把涂層的耐光照老化和耐化學(xué)品腐蝕混為一談，特別是在污染性工業(yè)項目上，如火電廠，設(shè)計師或者甲方往往選擇SMP硅改聚酯和HDP高耐候聚酯替代常規(guī)聚酯涂層，期望有更長的使用壽命，但這兩種高性能聚酯的耐候性僅僅指抗光照褪色和粉化有效，面對酸性化學(xué)品的滲透基本沒有防護(hù)能力，使用壽命會從日常環(huán)境的10年以上縮減到2-3年；  

模塊化：

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借助于涂層中40%-70%納米粒子和熱熔自修復(fù)材料，超耐化學(xué)品技術(shù)可以較為靈活的應(yīng)用于環(huán)氧涂層、一般聚酯、SMP硅改聚酯和HDP高耐候聚酯涂層，使他們的防銹使用壽命有數(shù)十倍的提升，特別是有酸堿污染的腐蝕性工業(yè)環(huán)境下更是有突破性提升。

冠洲彩涂高耐和超耐化學(xué)品涂層核心工藝原理

1傳統(tǒng)參數(shù)方面優(yōu)化：

  主要集中在用優(yōu)質(zhì)光整基材、嚴(yán)格的涂裝前處理、高性能鈍化膜來提高涂層附著力

2涂層設(shè)計優(yōu)化：

  2.1納米材料和納米材料的納米狀態(tài)控制

 涂層中顏料和填料顆粒的嚴(yán)重團(tuán)聚會形成致命的涂層封閉能力缺陷，一是團(tuán)聚顆粒中間的空隙，二是大于漆膜厚度的團(tuán)聚體會直接接觸金屬材料表面從而使金屬表面失去成膜樹脂的防護(hù)；借助于現(xiàn)代化的顏料分散設(shè)備可以很好的實(shí)現(xiàn)顏料的超細(xì)化和超細(xì)分散

  2.2熱熔封閉和自修復(fù)材料使用：

  新的合成技術(shù)可以很好的為超耐化學(xué)品涂層提供高溫下熔融而產(chǎn)生封閉能力的新材料，這種材料在涂膜高溫固化過程中可以連續(xù)不斷的封閉由于溶劑揮發(fā)而形成的溶劑空隙，從而減少這種缺陷的發(fā)生；同時在常規(guī)使用環(huán)境中這種材料可以適度熔融從而修復(fù)涂層的輕度劃傷；

  2.3多層涂裝：即使經(jīng)過上述措施的優(yōu)化，含溶劑涂料單層涂裝后依然有一定的空隙缺陷，那么采用多層涂裝會產(chǎn)生錯層封閉的效果，涂膜的封閉能力會有數(shù)十倍的提升.