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以下內(nèi)容僅供了解：

由于3D打印制造技術(shù)改變了傳統(tǒng)制造工業(yè)的方式和原理，是對傳統(tǒng)制造模式的一種補(bǔ)充。同時3D打印材料成為限制3D打印發(fā)展的主要瓶頸，也是3D打印突破創(chuàng)新的關(guān)鍵點和難點所在，只有進(jìn)行更多新材料的開發(fā)才能拓展3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，3D打印材料主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料和復(fù)合材料等。
　　
　　常言道：巧婦難為無米之炊。對于3D打印這樣一種高科技也是同樣道理。一定程度上，打印材料是打印技術(shù)不可或缺的物質(zhì)基礎(chǔ)，決定了終的成品屬性。
　　
　　3D打印制造技術(shù)主要由3個關(guān)鍵要素組成：
　　
　　　　
　　　　
　　
　　我們上面說的3D打�。ㄔ霾模┦窍鄬τ跍p材成型來講的，減材成型指的是運(yùn)用分離技術(shù)把多余的材料有序地從基體上剔除出去，如傳統(tǒng)的車、銑、磨、鉆、刨、電火花和激光切割都屬于減材成型。
　　
　　傳統(tǒng)成型工藝激光切割，造成材料的浪費(fèi)
　　
　　受壓成型指的是主要利用材料的可塑性在特定的外力下成型，傳統(tǒng)的鍛壓、鑄造、粉末冶金等技術(shù)都屬于受壓成型。受壓成型多用于毛坯階段的模型制作，也有直接用于手工件成型的例子，如精密鑄造、精密鍛造等凈成型都屬于受壓成型。
　　
　　3D打印技術(shù)從狹義上來說主要是指增材制造技術(shù)，從成型工藝上來看，3D打印技術(shù)突破了傳統(tǒng)成型方法限制，通過快速自動成型系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)據(jù)模型相結(jié)合，無需任何附加的工藝模具制造和機(jī)械加工就能制造出各種形狀復(fù)雜的原型，使得產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)成本大幅下降。
　　
　　3D打印技術(shù)真正的優(yōu)勢在于其打印材料，3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。3D打印可以很好地模仿塑料與金屬材料的機(jī)械或者熱能屬性，然而這也是當(dāng)前制約3D打印發(fā)展的一大技術(shù)原因。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

2016年年底，原材料漲價無疑成了地板行業(yè)的敏感詞匯之一，而環(huán)保整治更是為門窗企業(yè)再次負(fù)重。從長遠(yuǎn)來看，這些都將加速淘汰沒有競爭力的中小門窗企業(yè)。但中小企業(yè)決不能坐以待斃，在優(yōu)勝劣汰的市場競爭機(jī)制和在行業(yè)箭已上弦的現(xiàn)狀下，中小門窗企業(yè)需要找到好的突圍方法。

順勢而為利用好互聯(lián)網(wǎng)資源

互聯(lián)網(wǎng)是風(fēng)口，現(xiàn)在一些年輕人已經(jīng)離不開網(wǎng)絡(luò)了,人們已經(jīng)越來越依賴互聯(lián)網(wǎng)。但就某些實體產(chǎn)業(yè)來說，如門窗產(chǎn)業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)帶來的沖擊并非想象中那么可怖與顛覆。門窗企業(yè)只需順勢而為，將互聯(lián)網(wǎng)資源利用好，理解互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)上是新誕生的工具。那些注重互聯(lián)網(wǎng)品牌傳播的實體廠家、實體門店無疑是占據(jù)了一定的先天優(yōu)勢。都說商場如戰(zhàn)場，假設(shè)僅以傳統(tǒng)的一些營銷手段，對比如今互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)媒體的結(jié)合營銷方式，此類情況好比冷兵器對比熱武器。利用好互聯(lián)網(wǎng)資源就可以極大的降低成本，縮短即達(dá)目的時間周期。