除塵骨架粉塵治理除塵器選型 |
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價格:1 元(人民幣) | 產地:內蒙古 |
最少起訂量:1條 | 發(fā)貨地:內蒙古 | |
上架時間:2017-07-27 14:32:10 | 瀏覽量:136 | |
包頭市澤潤機械設備有限責任公司
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經營模式:生產加工 | 公司類型:私營有限責任公司 | |
所屬行業(yè):空氣凈化設備 | 主要客戶:除塵需求 | |
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聯系人:郝經理 (先生) | 手機:13734809955 |
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郵箱:550406559@qq.com | 地址:包頭市濱河區(qū)機電工業(yè)園區(qū)鳳至路15號 |
內蒙古除塵骨煉鐵廠的廢氣主要來源于,以下的工藝環(huán)節(jié):高爐原料、在高爐出鐵時,將產生一些有害廢氣,該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物;近年來各國投入了大量人力、物力,研發(fā)經濟、高效的實用,脫硫新工藝,比較有代表性的,新型脫硫技術主要有以下幾種: (1) 深度煙氣脫硫法,核心是射流沸騰反應器,煙氣以沸騰狀通過漿液,發(fā)生反應,其投資比石灰石 - 石膏系統低 50 % ~75 %。 (2)脈沖電暈等離子體法,這種方法是靠脈沖高壓電源。它可以省去昂貴的電子束加速器,同時具有工藝設備簡單等優(yōu)點。目前已建成 14000m3/h 的試驗裝置,能耗12~15kWh/m3 。 1、原料準備系統 除塵 燒結原料準備工藝過程中,在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。原料準備系統除塵,可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場,由于堆取料機露天作業(yè),揚塵點無法密閉,不能采用機械除塵裝置,可采用濕法水力除塵,即在產塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚;對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點,設置密閉和抽風除塵系統。除塵系統可采用分散式或集中式。分散式除塵系統的除塵設備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低,不宜使用; 2、混合料系統除塵,在混合料的轉運、加水及混合過程中,產生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝,產生大量的粉塵。冷返礦工藝由于溫度低,不產生大量的水蒸氣,只在物料轉運點產生含塵廢氣。解決混合料系統廢氣治理的關鍵是,盡可能采用冷返礦工藝。混合料系統的除塵,應采用濕式除塵,除塵設備可采用沖激式除塵器等,高效除塵設備。 3、燒結機廢氣治理 (1)燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結,主要使用抽風帶式燒結機,燒結機產生的廢氣,主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵,可在大煙道外設置水封拉鏈機,將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等,均插入水封拉鏈機槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉連帶出。除塵設備一般采用,大型旋風除塵器和電除塵器。 (2)燒結機煙氣中二氧化硫的治理,高煙囪排放燒結機煙氣中,二氧化硫的濃度一般在500 ~ 1000mL/m3 ,高的達到4000 ~ 7000Ml/m3 。該廢氣的排放量大,若回收在經濟性上,還有一些問題,故大部分國家仍以,高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要,煙囪高度 100 ~ 120m 即可。但為保護環(huán)境,許多發(fā)達國家,采用更高的煙囪,燒結廠目前采用低硫原料、燃燒,燒結煙氣不需脫硫, SO2 最大落地濃度在 0.006mL/m3 以下。 煙氣脫硫在燒結機燒結時,產生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的。其頭部和尾部煙氣含 SO2 濃度低,中部煙氣含 SO2 濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模,可只將含 SO2 濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法; 前蘇聯的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法,以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等,該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑,生成亞硫酸氫銨,它再與焦爐中排出的氨氣反應,生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑,再與 SO2 反應 4 、整粒系統除塵整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分,該系統設置集中式除塵系統,采用干式高效除塵設備,一般采用高效大風量袋式除塵器或電除塵器。 5 、球團豎爐煙氣治理 球團豎爐煙氣除硫,對球團豎爐煙氣中的SO2,尚未采取有效的治理措施。在燒結機廢氣中,加入白云石等物料,配合使用袋式除塵器,既除塵又除二氧化硫。
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